CTX beta 2000
Centro de torneado universal
Diámetro máx. de la pieza
800 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
2.000 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
110 mm
Máx. recorrido X
415 mm
Máx. recorrido Y
150 mm
Máx. recorrido Z
2.025 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
Revólver de alta precisión para máxima precisión con 4000 rpm, 12,5 kW y 85 Nm
- Tolerancia del diámetro de <10 μm.
- Estabilidad térmica de <10 μm mediante refrigeración activa.
Mecanizado de piezas de trabajo con diámetro de torneado de diámetro máx. de 600 y longitud de torneado de hasta 2000 mm
- Diámetro máximo del mandril de 500 mm.
- Revólver VDI 50 con 12 posiciones de herramientas accionadas y 6 herramientas bloque.
- Soporte fijo y cabezal móvil CN (opcionales).
Mecanizado de piezas de trabajo con diámetro de torneado de diámetro máx. de 600 y longitud de torneado de hasta 2000 mm
- Diámetro rotativo de hasta 800 mm.
- Mecanizado de barras de piezas de trabajo de diámetro máx. de 111 mm.
- Husillo principal ISM 102 con 4000 min-1, 45 kW y 770 Nm en el modelo estándar, o ISM 102 plus con 2500 min-1, 52 kW y 2200 Nm opcional.
Precisión
- Máxima estabilidad y precisión a largo plazo.
- Máxima estabilidad térmica gracias a motores de husillos refrigerados con agua integrados.
- Precisión a largo plazo imbatible con escalas lineales en el eje X en el modelo estándar.
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Fresado de engranajes
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
Highlights
gearSKIVING 2.0
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
Highlights
Multirroscado 2.0
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Multirroscado 2.0 Pro
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Torneado de polígonos/oval
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Rompevirutas
- El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
- Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
- La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros
* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.
Highlights
Ventajas para los clientes
- La longitud de la viruta puede determinarse prácticamente por ciclo y es independiente del material.
- No más interrupciones del proceso, ya que se evitan las bolas de virutas
- Fácil configuración en la HMI con alta seguridad de funcionamiento
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Control del estado del programa
- Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
- Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
- Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Visualización detallada del estado en el control.
- Anotación automática de observaciones con la programación GILDEMEISTER.
- Reincorporación segura al programa pulsando un botón en lugar de utilizando el comando de búsqueda.
Programa estructural GILDEMEISTER
- Enfoque estructurado con más de 20 programas estándar y más de 200 variantes de procesamiento incl. automatización (procesamiento de barras, carga de robot / pórtico, ...)
- Visualización del estado del programa con marcadores adicionales (EPS) para los subprogramas.
Brochado de ranuras
- Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado
- Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número
- Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran flexibilidad en la producción de ranuras de cualquier geometría con herramientas estándar en máquinas estándar
- Alternativa fiable cuando las herramientas impulsadas dejan de ser una solución económica o tecnológica
- Ventajas de una guía rígida de la máquina para mejorar la calidad de la ranura
autoCHUCK 2.0
- Optimización automática de los parámetros de servoaccionamiento de los husillos principal y subordinados
- Reducción del tiempo de ajuste
- Optimización del resultado de mecanizado
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción del tiempo de ajuste
- Determinación automática de los parámetros independiente del operador de la máquina
- ahorra el ajuste del programa NC para aumentar la garantía de calidad
Separación de eje Y
- Mayor estabilidad gracias a una transmisión óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del soporte de herramienta
- Generación de la alimentación de la herramienta en la dirección Y para separar componentes pulsando un botón
- Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (ciclo de separación), para que el operador pueda programar como de costumbre (ShopTurn y DIN/ISO)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Puede ofrecer hasta tres veces más productividad (3x alimentación) con un control de virutas mejorado al mismo tiempo
- Nivel de ruido reducido y más calidad de superficies gracias al aumento de estabilidad de la herramienta
- Menos pérdida de material gracias a la reducción del grosor de la separación
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
415 mm
Máx. recorrido Y
150 mm
Máx. recorrido Z
2.025 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
800 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
2.000 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
110 mm