CTX 550

• Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
• Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
• Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.

• Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
• Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
• Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
• NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
• NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.

• Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
• Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
• Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.

• Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado 
• Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número 
• Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada

• Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
• Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia. 

• Optimización automática de los parámetros de servoaccionamiento de los husillos principal y subordinados
• Reducción del tiempo de ajuste
• Optimización del resultado de mecanizado

• El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
• Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
• La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros

* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.

• NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
• Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
• Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.

• Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
• Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
• Admite fresas madre y fresas disco.
• Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
• Calidad alcanzable ≤ DIN 7.

• Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
• Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
• Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.

• Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
• Aplicable a tareas de torneado y fresado.

• Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
• Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
• Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.

• Sencilla manipulación de piezas no circulares.
• Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.