NLX 2500 2^ª generation

• Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
• Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
• Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.

• Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
• Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
• Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
• NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
• NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.

• Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado 
• Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número 
• Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada

• Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
• Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia. 

• Optimización automática de los parámetros de servoaccionamiento de los husillos principal y subordinados
• Reducción del tiempo de ajuste
• Optimización del resultado de mecanizado

• El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
• Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
• La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros

* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.

• Mayor estabilidad gracias a una transmisión óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del soporte de herramienta
• Generación de la alimentación de la herramienta en la dirección Y para separar componentes pulsando un botón
• Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (ciclo de separación), para que el operador pueda programar como de costumbre (ShopTurn y DIN/ISO)

• Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
• Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
• Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.

• Productivo mecanizado completo.
• Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
• Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
• Control de calidad integrado en el proceso.

• Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
• Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
• 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.

• Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
• Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
• Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.

• Mecanizado también en máquinas sin eje Y
• Alta productividad sin fresar las superficies individuales
• Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico

• Diseñada especialmente para analizar el tiempo del proceso de producción y como base para optimizar el tiempo del ciclo en máquinas multicanal.
• Ampliación personalizada la línea de tiempo para consultar detalles para optimizar los tiempos del ciclo.

• Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
• Aplicable a tareas de torneado y fresado.

• NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
• Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
• Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.

• Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
• Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
• Admite fresas madre y fresas disco.
• Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
• Calidad alcanzable ≤ DIN 7.

• Sencilla manipulación de piezas no circulares.
• Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.