CLX 550
El nuevo estándar en el torneado universal para dar forma a sus requisitos individuales
Diámetro máx. de la pieza
480 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.240 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
102 mm
Máx. recorrido X
308 mm
Máx. recorrido Y
120 mm
Máx. recorrido Z
1.240 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Mecanizado completo de partes complejas gracias al contrahusillo y el eje Y
- Accionamiento por husillo altamente dinámico de 33 kW (40 % DC) y 630 Nm (40 % DC) con máxima velocidad de hasta 3250 rpm.
- Contrahusillo como husillo motor integrado con potencia 14 kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) y máx. velocidad hasta 5.000 rpm con posibilidad de mecanizado de cara trasera.
- Eje Y con rango de recorrido de ±60 mm para operaciones de mecanizado superior, por ejemplo para el mecanizado completo de la superficie lateral.
Más eficiencia para el mecanizado con alimentador de barras
- Capacidad de barra de diámetro 80 mm en el modelo estándar (diámetro 102 opcional).
- Agarrador de piezas opcional para piezas de hasta diámetro 80 x 200 mm y 4 kg de peso.
- Interface opcional según los estándares de DMG MORI compatibles con los cargadores de barras más comunes.
Diseño compacto con amplia zona de trabajo para el mecanizado de piezas personalizadas
- Mecanizado de piezas de diámetro máx. de 480 mm.
- Recorrido en eje Z de 1200 mm.
- Reducida superficie cubierta de 7,4 m2.
Sistema de medición directa como estándar
Panel de control multi-touch DMG MORI SLIMline 19" con control SIEMENS o SLIMline 19" con control FANUC
- ¡ Cree su propia solución !
- Panel de control multi-touch DMG MORI SLIMline 19" con control SIEMENS para un uso intuitivo y fácil
- Panel de control multi-touch DMG MORI SLIMline 19" con control FANUC para simulación 3D con fácil verificación
- DMG MORI SMARTkey: Personalizado con 8 GB de almacenaje adicional
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
Robo2Go Max
Robo2Go MAX: manipulación flexible de piezas de hasta 115 kg
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta para 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza de trabajo
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Suministro y retirada rápida de la materia prima y de las piezas acabadas mediante palets o carros portapiezas
- Acceso libre al control y al almacén de herramientas
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta con 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Entrada y salida rápidas de piezas brutas y acabadas mediante palet o carro de piezas
Detalles
Versión más robusta con 210 kg de carga útil
Libre acceso a la máquina y a la automatización
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Izquierda : Punta de centrado modificada automáticamente. / Derecha : Máscara de entrada de parámetros: Control de limpieza, cambio de punta y control de refrigerante
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Descargas
Área de trabajo
Máx. recorrido X
308 mm
Máx. recorrido Y
120 mm
Máx. recorrido Z
1.240 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
480 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.240 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
102 mm