DMU 65 H (FD) monoBLOCK
Evolución en el mecanizado universal. Proceso flexible, productivo y seguro.
Highlights
Ergonómica
- Área de trabajo ingeniosa para mecanizar torres de sujeción y componentes de 5 ejes en una máquina
- Cabina ergonómica para un fácil acceso al área de trabajo y una fácil configuración de los componentes.
- Pequeña superficie (13 m²) para una alta productividad de área y diseño fino(2.6 m) para una fácil conexión.
Precisa
- Máquina de fundición inherentemente rígida de una pieza con soporte de 3 puntos para máxima rigidez (también disponible con HSK-A100) y la más alta precisión
- Diseño termosimétrico con amplias medidas de enfriamiento para una máxima precisión a largo plazo (hasta 5 µm)
- Máxima fiabilidad del proceso a través del mecanizado horizontal para una disipación ideal de viruta y calor
Versatil
- Capacidad de 5 ejes para una máxima flexibilidad gracias a la mesa giratoria con rodamientos en ambos lados para componentes de hasta 600 kg.
- Área de trabajo ingeniosa para mecanizar torres de sujeción y componentes de 5 ejes en una máquina
- Variante de fresado para mecanizado completo con hasta 1.200 rpm
- Amplia selección de soluciones de automatización flexibles gracias a la interfaz estandarizada
Stiff monoBLOCK concepto
- monoBLOCK - Máxima estabilidad
- También disponible con portaherramientas HSK-A100 para herramientas de hasta 280 mm de diámetro y 22 kg
- Mayor disponibilidad debido a la tecnología de producción en masa reforzada y al acceso óptimo de mantenimiento
- División probada de ejes redondos y lineales para una cinemática de 5 ejes fácil de entender.
- Fijación de la mesa giratoria
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH Cell 500 - Manipulación modular de hasta 32 palets
- Concepto de automatización modular en sólo 10,7 m²
- Utilización de palets de conos de apriete de fundición
- Peso de transferencia de hasta 500 kg (palet incluido)
- Dimensiones máximas de la pieza 500x500x750 mm
- Palets de 400x400 y 500x500 mm
- Concepto modular con la mejor ergonomía y accesibilidad
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
PH Cell 800 - Manipulación modular de palés de hasta 30 palés
- Hasta 800 kg de peso de transferencia (pieza incl. palé)
- Palés de 400 x 400 hasta 800 x 630 mm
- Manipulación de palés de distintos tamaños en un solo sistema
- Estación de preparación independiente para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palés
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
Célula PH 2000 - Almacén modular de paletas rotativas para hasta 21 paletas y 2.000 kg de peso de transferencia
- Almacén rotativo modular para hasta 21 palets en un espacio de 16,5 m2
- Tamaño de los palets 500 × 500 mm hasta ø 1.100 mm
- Rápido tiempo de cambio de paletas < 45 segundos
- Corto tiempo de puesta en marcha en 3 días gracias a la interfaz definida y al principio modular
- Pallet Master - para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Solución avanzada de almacenamiento de palés para hasta 8 máquinas y 99 palés
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 3.400 × 2.000 mm, 10.000 kg
- Sistema de pool de palets muy flexible con hasta 8 máquinas, 99 palets y 5 estaciones de preparación
- Posibilidad de manipular hasta tres tamaños de paletas diferentes en un sistema (2 tamaños para paletas de máquina y un tamaño para paletas de material)
- Control directamente a través del software del ordenador principal LPS de DMG MORI
- Posibilidad de integración en la red del cliente / flujo de trabajo
- Herramientas de supervisión y gestión para todas las áreas relevantes (planificación, piezas de trabajo, sujeción, herramientas, etc.)
- Sistema de gestión de herramientas MCC-TMS
Almacén flexible para más de 4000 herramientas
- Concepto modular con posibilidad de ampliación paso a paso mediante formas de 360/240 (grabación ISO 40 / 50)
- Tamaño muy reducido, solo 29m2
- Solución integrada de carga de herramientas para el carro portaherramientas o con herramientas AMR 2000
- Máxima capacidad de transporte a través del carro portaherramientas
- Transferencia de hasta 8 herramientas simultáneamente
- Tecnología de cargador de ruedas probada con más de 1600 unidades vendidas
- Transporte autónomo de hasta 24 herramientas entre el CTS (almacén central de herramientas) y la máquina
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de la herramienta ø 280/650 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Manipulación de herramientas de pórtico para una mayor eficacia, transporte de hasta 80 herramientas por hora.
- Transporte de 16 herramientas (unidades de 2×8)
- Cambio rápido de herramientas mediante unidad giratoria
- Velocidad lineal máx.: 80 m/min
- Estación de carga de herramientas TLS - interfaz en máquina y CTS
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
Control y software
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
- Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso.
- Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta.
- Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos.
- Una lubricación eficiente que ahorra tiempo sin intervención del operador
- Elevada transparencia mostrando los ciclos de lubricación y la fuerza de entrada actual.
- Registro de datos en combinación con el Condition Analyzer, disponible opcionalmente, para análisis adicionales del consumo de aire y cambios en la fuerza de tracción
- Máxima flexibilidad en el mecanizado de componentes estructurales gracias a la alineación variable del cabezal angular
- Programación automática CAD / CAM
- Cálculo automático del TCP y combinación con las funciones de control existentes
- Mecanizado de posiciones inaccesibles en la pieza.
- Ahorro de tiempo no productivo gracias a un menor número de cambios de herramienta.
- Gran ahorro de costes gracias al uso de menos herramientas
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
- Huella dactilar geométrica de la máquina Calibración volumétrica con sólo pulsar un botón
- Detección y compensación de errores geométricos, de posicionamiento y angulares de todos los ejes
- Fácil manejo y aplicación por el cliente directamente en la máquina
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
- Medición con eje de herramienta inclinado
- Programación de los ciclos de medición guiada por diálogo
- Posicionamiento de los puntos de medición con eje giratorio
- Aumento de la precisión de los componentes
- Reducción del tiempo de preparación
- Medición sin colisiones gracias a la posibilidad de inclinar el eje de la herramienta
- Procesamiento posterior de los resultados de medición
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
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