DMU 125 P (FD) duoBLOCK

• Integración de tecnología de rectificado plano en máquinas estándar para mejorar los resultados de las superficies 
• Se puede compensar la alineación definiendo puntos de calibración 
• Ciclo de aproximación asistido por sensor de emisión acústica 
• Unidad de inyección ECS disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado

• Medición sin contacto con escáner láser
• Medición y evaluación de engranajes según normas comunes análogas a las máquinas de medición de coordenadas
• Medición rápida con máx. 70.000 puntos / seg. o hasta 200.000 puntos / seg. dependiendo de la fuente láser

• Reavivado de un perfil en la muela mediante rodillos de perfil accionados (negativo) 
• Pleno aprovechamiento del sensor AE y de las estrategias de reavivado integradas 
• Gran ahorro de tiempo y alta precisión de reavivado gracias al desarrollo personalizado de la muela de reavivado

• Utilización total del espacio de trabajo durante el mecanizado interno de piezas de trabajo altas con herramientas largas.
• Cambios de posición del eje B equilibrados durante el torneado mediante los ejes X e Y.
• El eje Z permanece en la posición retráctil mientras se mueve el eje B. 

• Equilibrado de herramientas en la máquina para elevados requisitos de superficie y protección de la máquina
• Comprobación de la calidad de equilibrado del husillo
• Calidad de equilibrado de hasta 0,3 g/mm

• Máxima flexibilidad en el mecanizado de componentes estructurales gracias a la alineación variable del cabezal angular
• Programación automática CAD / CAM
• Cálculo automático del TCP y combinación con las funciones de control existentes

• Huella dactilar geométrica de la máquina Calibración volumétrica con sólo pulsar un botón 
• Detección y compensación de errores geométricos, de posicionamiento y angulares de todos los ejes 
• Fácil manejo y aplicación por el cliente directamente en la máquina

• Medición con eje de herramienta inclinado
• Programación de los ciclos de medición guiada por diálogo
• Posicionamiento de los puntos de medición con eje giratorio

• Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso. 
• Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta. 
• Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos. 

• Detección de virutas en el cojinete y el cono de la herramienta 
• Seguimiento de la fuerza de tracción 
• Control del extremo de corte en proceso mediante un seguimiento simétrico del momento de flexión por cada extremo de corte 
• Visualización del momento de flexión mediante gráfica de historial

• Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
• Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
• Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
• NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)

Torneado

• Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
• Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
• Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.

Fresado

• Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
• Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa

• Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
• Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
• Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.

• Productivo mecanizado completo.
• Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
• Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
• Control de calidad integrado en el proceso.

Torneado

• Torneado, fresado y rectificado en una sola sujeción 
• Ciclos de rectificado interior, exterior y frontal, así como ciclos de reavivado. 
• Sensores de sonido corporal para la puesta en marcha y el reavivado 
• Integración completa del módulo de medición para medición en vivo relativa y absoluta, paralela al tiempo principal

Fresado

• Mejor calidad de superficie mediante la integración de tecnología de rectificado.
• Ciclos de rectificado para el rectificado de superficies internas, externas y frontales, así como ciclos de reavivación.
• Sensores de ruido de choque para el arranque y la reavivación.
• Sistema de refrigeración de 1300 l con filtro centrífugo integrado para la filtración de partículas >10 μm.
• Unidad de inyección AKZ disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado.

• Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
• Aplicable a tareas de torneado y fresado.

• Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
• Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
• Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*

*sin tener en cuenta el peso de la carga

• Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
• Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
• 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.

• Control de la vibración durante el proceso.
• Apagado rápido en caso de avería.
• Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
• NUEVO: control del par de apriete.
• NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.

• Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
• Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
• Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.

• Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
• Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.