Innovaciones para la energía del mañana: soluciones para la industria energética
El sector energético está experimentando actualmente una transformación dinámica que ofrece nuevas oportunidades de innovación y crecimiento. La creciente demanda mundial de electricidad, sobre todo en el campo de las energías renovables, impulsa continuamente la demanda de componentes para la generación de energía y abriendo perspectivas interesantes para las empresas fabricantes. Al mismo tiempo, se enfrentan a la competencia mundial, al aumento de los precios, a nuevas barreras comerciales y a tensiones geopolíticas. Es el momento ideal para que apliquen soluciones más eficientes y optimicen la producción.
Situación inicial
Calidad y precisión para la producción en la industria energética
DMG MORI es un socio experimentado a la industria. Ofrecemos a las empresas fabricantes una amplia gama de soluciones para ayudarles a producir eficazmente componentes de alta calidad para la generación de energía. Con nuestra gama de máquinas herramienta de última generación, así como soluciones personalizadas de automatización, digitalización y consultoría, somos el socio ideal para la industria energética.
Altos requisitos de calidad con una fuerte presión sobre los costes
Las empresas fabricantes del sector energético operan en un entorno extremadamente dinámico. La situación del mercado se caracteriza, por un lado, por el fuerte crecimiento de la demanda de electricidad y energías renovables y, por otro, por la intensa competencia mundial. El elevada presión La elevada presión de los costes obliga a las empresas a reducir los costes de fabricación sin comprometer la calidad.
Al mismo tiempo, la complejidad de la producción de componentes aumenta constantemente. Los componentes de los sistemas modernos de tecnología energética son cada vez más grandes y su mecanizado requiere la máxima precisión. Esto lleva a una mayor necesidad de tecnologías de mecanizado avanzadas y conceptos de máquinas especializadas que sean capaces de fabricar estas exigentes geometrías de forma eficiente y sin errores. Sin embargo, el aumento de la complejidad también exige una adaptación constante de los procesos de fabricación. Además, la variedad de materiales ha aumentado aún más. El uso de aluminio, aleaciones de titanio y plásticos reforzados con fibra de carbono, por ejemplo para los componentes de los aerogeneradores, plantea nuevos retos a las empresas fabricantes.
Elevadas exigencias de producción
La fabricación en el sector energético está sujeta a los requisitos de calidad más estrictos para garantizar la longevidad, seguridad y eficacia de los productos finales. Los sistemas energéticos deben construirse y funcionar de manera que se garantice la seguridad técnica. La ley también incluye implícitamente normas de calidad para los componentes utilizados. Los criterios clave son, por tanto, la máxima precisión y la calidad de las superficies, ya que unas tolerancias mínimas y unas superficies perfectas son cruciales para el rendimiento y la vida útil, especialmente en el caso de componentes críticos como los engranajes o los álabes de las turbinas.
Otro factor importante en la fabricación es la flexibilidad: La fabricación flexible permite a las empresas responder a una demanda fluctuante y adaptarse a requisitos cada vez mayores (por ejemplo, debido a nuevas normativas). Las empresas suelen tienen que cambiar rápidamente entre distintos tamaños y tipos de componentes para responder a los cambios del mercado o a las necesidades de cada cliente. La flexibilidad es también un requisito previo importante para hacer frente a interrupciones como problemas en la cadena de suministro o escasez de recursos.
Eficiencia económica y fiabilidad de los procesos gracias a la automatización
Una producción eficiente requiere una optimización continua de los procesos de fabricación con el fin de minimizar los residuos y reducir los tiempos de producción. La fiabilidad de los procesos también es esencial, ya que las paradas imprevistas generan costes elevados. Por ello, las máquinas y los procesos deben ofrecer un rendimiento extremadamente estable.
Un alto grado de automatización ayuda a las empresas manufactureras en este sentido: la automatización minimiza las fuentes de error humano y garantiza unos estándares de calidad coherentes en todo el proceso de producción. Los procesos precisos y repetibles, que a menudo se apoyan en sensores integrados y supervisión en tiempo real, permiten detectar y corregir las desviaciones en una fase temprana. Esto garantiza la calidad del producto y reduce rechazos.
Valor añadido
Partner for power: soluciones para la industria energética
Las empresas manufactureras se enfrentan al reto de producir componentes altamente resistentes y duraderos de la forma más eficiente y fiable posible. Aquí es precisamente donde entra en juego la cartera de soluciones de DMG MORI, adaptada con precisión a los requisitos específicos de la industria. Con décadas de experiencia en el mecanizado de materiales complejos y componentes de gran tamaño, disponemos de los conocimientos tecnológicos necesarios para realizar incluso los proyectos más exigentes. Nuestra amplia gama de máquinas cubre un amplio espectro, desde el fresado de alta precisión fresado y torneado hasta soluciones especializadas para el mecanizado de piezas de gran tamaño. También ofrecemos soluciones integrales de automatización y soluciones de digitalización que van desde sistemas de automatización integrados, como cambiadores de palets y células robotizadas, hasta procesos de producción digitalizados. Una red de servicio global garantiza asistencia en todo el mundo y una asistencia rápida en caso necesario. Por tanto, no sólo ofrecemos máquinas individuales, sino que también nos centramos en células de producción completas y soluciones llave en mano.
Sus ventajas como cliente de DMG MORI
DMG MORI apoya a las empresas de fabricación de la industria energética con una amplia gama de máquinas herramienta, digitalización, consultoría y soluciones de servicio. Contribuimos a optimizar la producción y ofrecemos la máxima precisión en el mecanizado de componentes: Nuestras máquinas de torneado y fresado reducen el número de pasos del proceso y permiten un aumento significativo de la productividad gracias al mecanizado rápido, los tiempos de preparación cortos y los procesos automatizados.
Una solución de máquina-herramienta de DMG MORI especialmente relevante para la industria energética es nuestra serie DMU, ideal para el mecanizado de alta precisión de componentes grandes y complejos. También desempeñan un papel importante las series NLX y NTX, que permiten el mecanizado completo eficiente de componentes en una sola configuración, al igual que los acreditados centros de mecanizado completos de torneado y fresado CTX TC para el torneado universal. La serie LASERTEC se utiliza para aplicaciones especiales como la fabricación aditiva para reparar o modificar componentes, o el texturizado por láser para optimizar superficies. Nuestras soluciones de automatización, como Robo2Go o Pallet Master, aumentan los tiempos de funcionamiento de la máquina y permiten la producción desatendida, especialmente para lotes de gran tamaño o componentes recurrentes. Nuestra plataforma CELOS X actúa como interfaz digital, interconectando la producción y centralizando la gestión de datos, la planificación de pedidos y la supervisión de las máquinas. TULIP, una plataforma para el desarrollo de aplicaciones sin código para la optimización de procesos y la digitalización del flujo de trabajo, hace que los datos de producción en tiempo real estén disponibles en todas partes.
Nuestros clientes también se benefician de una amplia gama de servicios: Nuestros amplios servicios de servicios de asistencia y nuestra presencia en más de 40 países de todo el mundo garantizan que las empresas puedan sacar siempre el máximo partido de sus máquinas.
Más calidad y precisión para HORA Holter Regelarmaturen GmbH gracias a la serie CTX de DMG MORI
Desde 1967, HORA ha sido un socio fiable para válvulas de control duraderas y de bajo mantenimiento. Las válvulas se utilizan en la industria energética, las infraestructuras de gas, la ingeniería de procesos y los servicios de construcción, entre otros sectores. Desde 2008, HORA confía en el mecanizado completo por 6 caras para fabricar piezas exigentes. La empresa inició la producción con tres máquinas CTX gamma TC de DMG MORI. Desde 2021 hasta la actualidad, también se han instalado seis modelos CTX beta, cinco de ellos equipados con capacidades de torneado y fresado. Gracias a la última adquisición, la CTX beta 1250 TC, la productividad de fabricación se ha incrementado en un 50 %.
Más productividad en la fabricación para Richter Feingerätebau GmbH gracias a la DMC 80 U duoBLOCK de DMG MORI
Richter Feingerätebau GmbH es un proveedor experimentado en los campos de la hidráulica, la energía eólica y la fabricación de moldes. Los 21 empleados cualificados de la empresa fabrican componentes altamente complejos con tolerancias de fabricación en el rango μ. Desde 1993, Richter Feingerätebau confía en la tecnología CNC de DMG MORI para el mecanizado. Tras las experiencias positivas con los centros de mecanizado y tornos -incluida una DMC 80 U duoBLOCK, en 2022 se instaló también una rectificadora de DMG MORI. El aspecto destacable: DMG MORI ha automatizado por completo la TAIYO KOKI IGV-3NT para que Richter Feingerätebau pueda hacer un uso óptimo de ella prácticamente las 24 horas del día.
Ejemplos de piezas
Orientación futura
DMG MORI Estrategia corporativa
Machining Transformation (MX) es la respuesta de DMG MORI a las necesidades de la sociedad que cambian cada diez años. Con su estrategia MX, DMG MORI pretende promover la sostenibilidad y contrarrestar la escasez de trabajadores cualificados mediante la automatización. Además, se promoverá el talento mediante programas de formación integral en digitalización.
Energía
Las empresas fabricantes de la industria energética operan en un entorno de mercado muy dinámico. Por un lado, se caracteriza por una demanda cada vez mayor de componentes de fabricación altamente especializados. Por otro, está marcado por una intensa competencia mundial y unas condiciones normativas y tecnológicas en constante cambio. Estas empresas deben hacer frente a unos requisitos técnicos cada vez mayores en términos de precisión y eficiencia, a una elevada presión de costes y a unos ciclos de innovación cada vez más cortos.
DMG MORI es un socio estratégico ideal para la industria energética en este difícil entorno. Ofrecemos a las empresas una completa cartera de soluciones de fabricación de alta precisión, automatización y digitalización que les permiten aumentar significativamente la eficiencia y la calidad de su producción y seguir siendo competitivas.