Desde el diseño digital hasta el molde terminado: flujo de trabajo integral y sin fisuras en la industria de matrices y moldes
La fabricación de matrices y moldes es una industria clave y forma la columna vertebral de la fabricación moderna. Desarrolla y produce herramientas y moldes de alta precisión que son esenciales en sectores como la automoción, la tecnología médica, la industria aeroespacial y los bienes de consumo. Sin embargo, las empresas manufactureras del sector se enfrentan a una competencia global cada vez más intensa y a enormes presiones de costes que amenazan con reducir los márgenes de las empresas. Sin embargo, al mismo tiempo, los requisitos de calidad para la producción aumentan constantemente: los clientes esperan la máxima precisión, superficies perfectas y una larga vida útil para matrices y moldes.
Situación inicial
Por lo tanto, la industria se enfrenta a la necesidad de garantizar la máxima precisión, calidad y eficiencia en sus procesos de fabricación para satisfacer las demandas en constante crecimiento. DMG MORI ayuda a las empresas a satisfacer las elevadas exigencias impuestas a la producción y las apoya a lo largo de todo el proceso como socio fiable y experimentado.
Las empresas del sector de fabricación de matrices y moldes se caracterizan por la rápida y dinámica evolución del mercado. Se enfrentan al reto de imponerse en un entorno competitivo globalizado caracterizado por la presión de los costes y unos ciclos de desarrollo cada vez más cortos. Además, la industria está luchando con los retos actuales a los que se enfrenta la industria del automóvil, con el resultado de que muchas empresas tienen un exceso de capacidad en su producción. Los elevados costes salariales, energéticos y de hardware, así como la escasez de mano de obra cualificada disponible, suponen una carga adicional para muchas empresas, por lo que las capacidades se deslocalizan cada vez más a países de producción más baratos.
Además de estos retos, la fabricación de matrices y moldes se ve influida significativamente por una serie de avances en la fabricación: los procesos de producción y los componentes están cada vez más estandarizados con el fin de aumentar la eficiencia y minimizar los errores. La cuestión de la sostenibilidad también adquiere cada vez más importancia. A las empresas se les exige progresivamente que produzcan de forma más eficiente en cuanto a recursos, que optimicen su eficiencia energética y que reduzcan la huella de carbono de sus productos. La fabricación aditiva (impresión 3D) también se utiliza cada vez más en la fabricación de matrices y moldes, ya que permite la producción de geometrías complejas y acorta significativamente las cadenas de proceso. Al mismo tiempo, la importancia del mecanizado multieje también está aumentando en la industria, en particular el fresado de 5 ejes: ofrece nuevas posibilidades de fabricación al permitir el mecanizado de superficies complejas de forma libre en una sola operación de sujeción. Estas tendencias obligan a las empresas no sólo a invertir en tecnologías modernas, sino también a formar continuamente a sus especialistas.
Para estas tendencias y retos, las empresas necesitan socios que conozcan su industria y puedan apoyarles con estos retos. DMG MORI lleva muchos años trabajando en la fabricación de matrices y moldes y conoce el sector como nadie.
Matrices y moldes - La calidad es imprescindible
La fabricación de moldes y matrices plantea las máximas exigencias en cuanto a calidad y rendimiento de los productos finales. Las calidades superficiales y las precisiones más elevadas son primordiales. Incluso la más mínima desviación en la forma o la calidad de la superficie de una herramienta puede tener un impacto significativo en la calidad de las piezas en serie que se fabrican posteriormente con ella. Esto requiere el uso de las tecnologías de mecanizado más avanzadas y una tecnología de medición precisa. La precisión es el requisito previo fundamental para mantener las tolerancias en el rango micrométrico.
Se demandan soluciones flexibles y potentes
Además, la complejidad de los componentes de producción aumenta constantemente y cada vez se demandan más soluciones flexibles y de alto rendimiento. El uso de materiales difíciles de mecanizar, como aceros de alta resistencia o aleaciones innovadoras, requiere estrategias de mecanizado especiales y máquinas extremadamente estables. Por último, el cumplimiento de plazos de entrega extremadamente cortos es también un factor de presión constante, ya que las herramientas son a menudo componentes críticos en los procesos de desarrollo de los clientes. Estos requisitos hacen esencial una cadena de producción coherente, fiable y, al mismo tiempo, muy flexible, desde el diseño hasta el acabado.
Valor añadido
DMG MORI - el socio ideal en la fabricación de matrices y moldes
Ante estos retos tan diversos y exigentes, DMG MORI ofrece a las empresas fabricantes del sector un valor añadido decisivo que va mucho más allá del mero suministro de máquinas. Nuestro enfoque se basa en una profunda integración de procesos que interrelaciona de forma óptima todos los pasos, desde la planificación y el diseño hasta la superficie acabada de la herramienta. Nuestra LASERTEC 65 DED híbridapor ejemplo, combina las tecnologías aditiva y ablativa en una misma máquina. Esta combinación permite eliminar el material desgastado durante la reparación de machos de molde y reconstruirlo después en la misma máquina. Soluciones como estas permiten a nuestros clientes optimizar su cadena de valor y minimizar al mismo tiempo las fuentes de error.
Un aspecto clave es la automatización consecuente de los procesos de producción, por ejemplo mediante el uso de soluciones AMR, cambiadores de palés o células de producción autónomas. Esto no sólo conduce a un aumento significativo de la productividad y la eficiencia, sino también a una reducción de la carga de trabajo de los trabajadores cualificados y a la posibilidad de un funcionamiento sin personal las 24 horas del día. DMG MORI también tiene en su cartera las soluciones adecuadas para el encadenamiento de máquinas, como el sistema LPP.
También apoyamos a nuestros clientes en el camino hacia Digital Transformation (DX). Con nuestras soluciones de software inteligente y opciones de conexión en red, hacemos posible una producción transparente y basada en datos, por ejemplo con la ayuda de MPC 2.5 - Machine Protection Control. Esto abarca desde la simulación y optimización de los procesos de mecanizado hasta el mantenimiento predictivo, que minimiza los tiempos de inactividad y maximiza la fiabilidad operativa.
Por último, como parte de la Green Transformation (GX)desarrollamos y ofrecemos máquinas y tecnologías energéticamente eficientes que reducen el consumo de recursos y apoyan así los objetivos de sostenibilidad de nuestros clientes. Desde la minimización del consumo de energía durante el funcionamiento hasta los innovadores sistemas de control de flujos, nuestras soluciones ayudan a reducir la huella ecológica de la producción de matrices y moldes, al tiempo que refuerzan la competitividad.
Sus ventajas como cliente de DMG MORI
Para satisfacer los requisitos específicos del sector de matrices y moldes, DMG MORI ofrece una amplia cartera de máquinas y soluciones integradas que garantizan la máxima precisión, productividad y calidad de superficie.
- Los centros de mecanizado universales de 5 ejes, como las series DMU monoBLOCK y DMU duoBLOCK, son imprescindibles para el mecanizado de superficies complejas de forma libre en una sola sujeción. Impresionan por su estabilidad, dinámica y capacidad simultánea de 5 ejes. Las máquinas HSC (High Speed Cutting) y la serie eVO con velocidades de husillo de hasta 60.000 min-1 se utilizan para aplicaciones que requieren el máximo rendimiento de corte y excelentes acabados superficiales. Son ideales para la producción rápida y precisa de materiales duros.
- La serie de pórticos DMU ofrece soluciones para procesar piezas grandes de hasta 150 toneladas de peso. Estas suelen ser necesarias en la fabricación de moldes para la industria automovilística o aeronáutica.
- La gama se complementa con tecnologías innovadoras como las máquinas LASERTEC Shape para la ablación por láser de alta precisión de superficies. Ofrecen una alternativa respetuosa con el medio ambiente a los procesos de grabado tradicionales.
- La gama se complementa con tecnologías láser innovadoras, con la LASERTEC 50 Shape con láser de femtosegundo que ofrece ablación láser de alta precisión de superficies en materiales avanzados. La serie híbrida LASERTEC DED es la solución perfecta para aplicaciones de reparación en la fabricación de moldes y matrices. De este modo, se pueden reparar moldes de herramientas desgastados.
Además de soluciones de automatización como sistemas de cambio de palets y células robotizadas, también ofrecemos soluciones de software como CELOS y ciclos tecnológicos especiales para un control óptimo de las máquinas y la supervisión de los procesos. Esta interacción de máquinas y soluciones permite a nuestros clientes hacer que sus procesos de fabricación de herramientas sean competitivos y estén preparados para el futuro.
Los clientes de DMG MORI también reciben una amplia gama de servicios: Nuestros amplios servicios y servicios de asistencia así como nuestra presencia en más de 40 países de todo el mundo garantizan que las empresas siempre puedan hacer un uso óptimo de sus máquinas.
Producto
Nuevo Torneado universal
Rendimiento máximo para el mecanizado de piezas
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La solución CMX V - a partir de ahora con IoTconnector y sistema de medición directa de serie
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Fresadora universal CNC con mesa giratoria basculante
La serie monoBLOCK tiene un concepto de máquina para cada sector.
Con la nueva serie duoBLOCK, cada componente se convierte en una pieza maestra.
Máquina dinámica de diseño en pórtico para el mecanizado de grandes piezas de trabajo
Mecanizado dinámico de piezas de trabajo grandes
La serie monoBLOCK, un concepto de máquina para cualquier sector
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Ejemplos de piezas
EMO Hannover 2025
DMG MORI World: Fabricar el futuro
Esperamos darle la bienvenida a la EMO de Hannover del del 22 al 26 de septiembre. El futuro de la fabricación comienza en DMG MORI World, en el pabellón 2. Conectamos personas y culturas a través de innovaciones que mejoran la vida y la producción.
Experimente cómo la tecnología se está convirtiendo en la fuerza impulsora del cambio. Nuestra misión de Machining Transformation (MX) se centra en la Integración de Procesos, la Automatización, la Digital Transformation (DX) y la Green Transformation (GX). Juntos, desarrollamos soluciones que satisfacen los requisitos actuales y futuros de mayor eficiencia, calidad y responsabilidad medioambiental.
DMG MORI presentará áreas de experiencia temáticas que mostrarán las industrias de Aviación y Espacio, Movilidad, Matrices y Moldes, Médica y de Datos y Semiconductores, demostrando lo que requiere la producción moderna: adaptabilidad, eficiencia de recursos y la capacidad de aprovechar nuevas oportunidades.
Esperamos verle en el pabellón 2.
Orientación futura
Estrategia empresarial
Machining Transformation (MX) es la respuesta de DMG MORI a las necesidades cambiantes de la sociedad cada diez años. Con la estrategia MX, DMG MORI persigue el objetivo de promover la sostenibilidad y contrarrestar la escasez de trabajadores cualificados con la ayuda de la automatización. Además, se promoverá el talento mediante amplios programas de formación en digitalización.
Matrices y moldes
La fabricación de moldes y matrices es una industria global clave que se enfrenta a grandes retos: las empresas se enfrentan a una compleja interacción de competencia global, alta presión de costes y requisitos de calidad y precisión cada vez mayores.
DMG MORI ofrece soluciones integrales para superar estos retos. Combinamos nuestros centros de mecanizado de 5 ejes y máquinas HSC de alta precisión con tecnologías especializadas como LASERTEC Shape y grandes máquinas de pórtico. Apostamos por soluciones integrales de integración de procesos y automatización para obtener la máxima productividad, incluido el funcionamiento las 24 horas del día. DMG MORI es su socio de confianza para que su producción esté preparada para el futuro y sea competitiva y sostenible.