Cadenas de procesos totalmente integradas en la industria de la aviación y el espacio con control y estabilidad en tiempo real
La industria de la aviación y el espacio está experimentando actualmente un impulso impresionante. Tras la estabilización, la industria de la aviación y el espacio está experimentando un fuerte crecimiento, impulsado por el creciente número de vuelos, pasajeros y ambiciosos proyectos espaciales. Esto está abriendo una amplia gama de oportunidades para que las empresas a lo largo de la cadena de valor aprovechen nuevos mercados y lleven tecnologías innovadoras a la madurez de la serie. A medida que aumenta el crecimiento, también lo hacen las expectativas, y aquí es precisamente donde radica el enorme potencial de la industria. Las empresas se enfrentan a la tarea de hacer que sus procesos de producción sean flexibles y estén preparados para el futuro. La creciente complejidad de las cadenas de suministro globales, los más altos requisitos de calidad y seguridad y la necesidad de especialistas calificados exigen nuevas formas de pensar y soluciones innovadoras.
Situación inicial
Aviación y espacio en alza
Las exigencias impuestas a los materiales y componentes son extremadamente altas, especialmente en la industria aeroespacial. Los componentes no sólo deben soportar cargas extremas, sino también ofrecer la máxima eficiencia de peso. Esta combinación de ligereza y resistencia requiere materiales innovadores, tecnologías de fabricación precisas y estrategias de procesamiento especializadas. Precisamente por eso es crucial confiar en socios experimentados que no sólo sean líderes tecnológicos, sino que también tengan un profundo conocimiento de los requisitos específicos de la industria. DMG MORI ofrece una amplia cartera de máquinas, soluciones de automatización y servicios digitales, combinados con décadas de experiencia en la fabricación aeroespacial.
Aunque la industria aeronáutica y espacial está en auge, sigue enfrentándose a grandes retos. Una dificultad clave para las empresas fabricantes es encontrar capacidad suficiente en los proveedores. Socios que no sólo puedan cumplir las certificaciones y normas de calidad necesarias, sino que también sean capaces de suministrar a tiempo las piezas y componentes más exigentes en las cantidades requeridas.
La industria también es susceptible de sufrir imprevistos, como escasez de materias primas, fallos de los proveedores o fluctuaciones repentinas de la demanda del mercado. Por ello, las empresas deben ser capaces de adaptar rápidamente su producción para evitar tiempos de inactividad. Esto requiere cadenas de suministro robustas y resistentes que puedan absorber las interrupciones. Además, la naturaleza global de las cadenas de suministro en la aviación y el espacio complica el esfuerzo logístico.
Además, la presión competitiva obliga a las empresas a invertir continuamente en tecnologías preparadas para el futuro. La adaptación de los métodos de producción, la integración de soluciones digitales y el desarrollo de productos innovadores representan a menudo una carga financiera considerable.
DMG MORI apoya a las empresas como socio experimentado en todas las fases de la producción: desde el análisis de viabilidad y los estudios de viabilidad económica hasta la instalación de las máquinas, pasando por la tecnología de aplicación personalizada y un amplio servicio posventa. Somos el socio líder de la industria aeronáutica y espacial: "Este tipo de colaboraciones ya son esenciales en la producción, donde se realiza una gran parte de las inversiones", afirma Michael Kirbach. La cooperación con fabricantes de aviones y motores hace de la aviación un sector de enfoque indiscutible para DMG MORI.
Calidad y seguridad ante todo
La industria aeronáutica y espacial se considera un motor de excelencia tecnológica. Los requisitos de precisión, calidad y seguridad marcan pautas, no sólo dentro del sector, sino también en muchas otras ramas de la industria. Los materiales y componentes deben ser capaces de soportar cargas extremas y, al mismo tiempo, cumplir los más altos requisitos de construcción ligera, lo que se refleja en elevadas normas de seguridad, exhaustivos controles de calidad y una tolerancia cero a los defectos. Para las certificaciones y homologaciones aeroespaciales, cada paso de la producción requiere también una documentación exhaustiva y una trazabilidad completa de los componentes en la cadena de suministro. "Certificaciones como AS9100 para la producción de nuevos componentes de aviación garantizan los más altos estándares de calidad. Además, los requisitos de alta rentabilidad son enormes, ya que predominan los lotes pequeños con gran varianza", afirma Kirbach.
Además, los fabricantes pretenden seguir desarrollando naves espaciales y aeronaves, sus sistemas de propulsión y satélites para reducir aún más el consumo de energía y las emisiones. Es probable que estos proyectos adquieran cada vez más importancia en la industria, que puede calificarse de impulsora, en los próximos años y se guiarán por la normativa legal.
Elevadas exigencias de producción
Debido a la necesidad de producir cantidades pequeñas y medianas, a menudo con grandes variaciones, las exigencias a la producción son elevadas. Suelen utilizarse sistemas muy flexibles: Por un lado, máquinas estables con husillos de alto par para materiales difíciles de mecanizar, como el titanio y las aleaciones de níquel, y por otro, máquinas dinámicas con husillos potentes y rápidos para materiales fáciles de mecanizar o aleaciones de aluminio. La combinación del material respectivo y geometrías a menudo complejas, por ejemplo con espesores de pared bajos, puede plantear muchos retos específicos de los materiales, como la distorsión debida a tensiones residuales.
Valor añadido
Impulsores tecnológicos de la industria aeronáutica y espacial
DMG MORI ofrece a las empresas del sector aeronáutico y espacial una amplia gama de soluciones personalizadas adaptadas a los elevados estándares y requisitos de la industria. Nuestra gama incluye máquinas herramienta de alta precisión diseñadas específicamente para el mecanizado de componentes complejos. Son ideales para procesar materiales como el titanio, el aluminio y los materiales compuestos, preferidos en el fuselaje de los aviones por su ligereza y resistencia. Lo mismo se aplica al mecanizado de aleaciones con base de Ni, que soportan las elevadas cargas mecánicas y, sobre todo, térmicas de los motores. DMG MORI también ofrece soluciones de proceso integrales que aumentan la eficiencia de la producción. Esto incluye la integración de modernos sistemas CAD/CAM y soluciones de automatización avanzadas que optimizan el proceso de producción y lo hacen más eficiente.
"Sólo utilizamos acero, titanio y aleaciones de aluminio de la máxima calidad", explican Thomas Heinrich y Steffen Rössner, ambos responsables de programación en la producción mecánica de Airbus Helicopters, cliente de DMG MORI desde hace muchos años. Dado que se trata exclusivamente de piezas relevantes para la seguridad, el mecanizado se realiza en procesos congelados. "Esto significa que, una vez certificados los componentes y sus procesos de fabricación, no se puede modificar nada, ni los programas ni las herramientas".
Una parte importante de nuestra oferta es la fabricación aditiva: El enfoque innovador de DMG MORI para el mecanizado híbrido combina procesos de fabricación convencionales con procesos de impresión 3D, que pueden utilizarse para hacer que el desarrollo de productos sea más flexible y creativo. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones digitales que permiten una interconexión integral y la supervisión en tiempo real de los procesos de producción. Con las tecnologías IoT y el análisis basado en datos, las empresas pueden aumentar su eficiencia y reducir los costes de mantenimiento al mismo tiempo. Nuestra cartera se complementa con un excelente servicio y asistencia globales, que garantiza que las máquinas estén siempre listas para su uso y se minimice el tiempo de inactividad de la producción. Esta oferta holística de un único proveedor convierte a DMG MORI en un socio líder para el sector de la aviación y el espacio.
"La combinación de soldadura por deposición láser y fresado simultáneo en 5 ejes en la LASERTEC 65 DED híbrido ha optimizado de forma sostenible nuestros procesos en la construcción de prototipos", opina Takuya Honda, director de planta de AeroEdge Co, Ltd. La empresa, que fabrica prototipos y piezas de serie para clientes de la industria aeroespacial, considera la fabricación aditiva como una tecnología clave para el futuro - y confía en DMG MORI para ello.
Sus ventajas como cliente de DMG MORI
Como cliente de DMG MORI, se beneficiará de nuestros muchos años de experiencia en el sector de la aviación y el espacio. Nuestras soluciones completas incluyen máquinas premium como la serie duoBLOCK (p. ej. DMU 80 P duoBLOCK, DMC 125 FD duoBLOCK), ideal para el mecanizado de geometrías complejas como carcasas de motores, trenes de aterrizaje y componentes estructurales, que se encuentran con frecuencia en la industria aeronáutica. La serie CTX, como la CTX gamma 1250 TCofrece un torneado de alta precisión y está diseñada para el mecanizado de piezas con simetría de rotación, como ejes y componentes de motor en forma de anillo. Gracias a su máxima precisión y flexibilidad, máquinas como la serie monoBLOCK o las máquinas de pórtico de mayor tamaño también son ideales para la producción de componentes estructurales de pequeño a muy gran tamaño y otras piezas exigentes. Además de los productos de maquinaria, ofrecemos opciones de máquinas personalizadas que son esenciales para los clientes en función del proceso o la especificación, así como todas las soluciones de proceso y software asociadas.
Los clientes de DMG MORI también reciben una amplia gama de servicios: Nuestros amplios servicios y servicios de asistencia así como nuestra presencia en más de 40 países de todo el mundo garantizan que las empresas siempre puedan hacer un uso óptimo de sus máquinas.
Producto
NLX 2500
Lo último en rendimiento para el mecanizado de piezas
Diámetro máx. de la pieza
18 in.
460 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
49 in.
1.255 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
4 in.
90 mm
Máx. recorrido X
10 in.
260 mm
Máx. recorrido Y
4 in.
100 mm
Máx. recorrido Z
53 in.
1.345 mm
Alternativas de software y control
MAPPS Mitsubishi
CTX gamma 2000 TC
Máquina de torneado y fresado para el mecanizado completo de 6 caras
Diámetro máx. de la pieza
28 in.
700 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
79 in.
2.000 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
5 in.
127 mm
Máx. recorrido X
31 in.
800 mm
Máx. recorrido Y
17 in.
420 mm
Máx. recorrido Z
81 in.
2.050 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
NTX 2500
Mecanizado de 6 caras con el husillo de torneado y fresado compactMASTER
Diámetro máx. de la pieza
26 in.
670 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
123 in.
3.135 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
3 in.
80 mm
Máx. recorrido X
27 in.
675 mm
Máx. recorrido Y
12 in.
300 mm
Máx. recorrido Z
121 in.
3.062 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
CMX 1100 V
La solución CMX V - a partir de ahora con IoTconnector y sistema de medición directa de serie
Máx. recorrido X
43 in.
1.100 mm
Máx. recorrido Y
22 in.
560 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
510 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
25 in.
630 mm
Peso máximo de la pieza
2.205 lbs.
1.000 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
55 in.
1.400 mm
Anchura máxima de la pieza
22 in.
560 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
NHX 4000
Centro de mecanizado horizontal con máxima estabilidad, precisión y dinámica
Máx. recorrido X
22 in.
560 mm
Máx. recorrido Y
22 in.
560 mm
Máx. recorrido Z
26 in.
660 mm
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
35 in.
900 mm
Peso máximo de la pieza
882 lbs.
400 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
MAPPS Fanuc
DMU 50 3ª generación
Fresadora universal CNC con mesa giratoria basculante
Máx. recorrido X
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Y
20 in.
520 mm
Máx. recorrido Z
19 in.
475 mm
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
24 in.
600 mm
Peso máximo de la pieza
661 lbs.
300 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
DMU 85 (FD) monoBLOCK
La serie monoBLOCK tiene un concepto de máquina para cada sector.
Máx. recorrido X
37 in.
935 mm
Máx. recorrido Y
33 in.
850 mm
Máx. recorrido Z
26 in.
650 mm
Diámetro máx. de la pieza
41 in.
1.040 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
23 in.
590 mm
Peso máximo de la pieza
3.307 lbs.
1.500 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 95 monoBLOCK
La serie monoBLOCK tiene un concepto de máquina para cada sector.
Máx. recorrido X
37 in.
950 mm
Máx. recorrido Y
33 in.
850 mm
Máx. recorrido Z
26 in.
650 mm
Diámetro máx. de la pieza
41 in.
1.040 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
23 in.
590 mm
Peso máximo de la pieza
2.205 lbs.
1.000 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 80 (FD) eVo
Centro de mecanizado universal
Máx. recorrido X
31 in.
800 mm
Máx. recorrido Y
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
550 mm
Diámetro máx. de la pieza
33 in.
830 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
24 in.
600 mm
Peso máximo de la pieza
1.323 lbs.
600 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMC 80 U (FD) duoBLOCK
Con la nueva serie duoBLOCK, cada componente se convierte en una pieza maestra.
Máx. recorrido X
31 in.
800 mm
Máx. recorrido Y
41 in.
1.050 mm
Máx. recorrido Z
33 in.
850 mm
Diámetro máx. de la pieza
35 in.
900 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
57 in.
1.450 mm
Peso máximo de la pieza
3.086 lbs.
1.400 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMC 125 U (FD) duoBLOCK
Con la nueva serie duoBLOCK, cada componente se convierte en una pieza maestra.
Máx. recorrido X
49 in.
1.250 mm
Máx. recorrido Y
49 in.
1.250 mm
Máx. recorrido Z
39 in.
1.000 mm
Diámetro máx. de la pieza
49 in.
1.250 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
63 in.
1.600 mm
Peso máximo de la pieza
4.409 lbs.
2.000 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 200 Gantry
Máquina dinámica de diseño en pórtico para el mecanizado de grandes piezas de trabajo
Máx. recorrido X
157 in.
4.000 mm
Máx. recorrido Y
79 in.
2.000 mm
Máx. recorrido Z
47 in.
1.200 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
49 in.
1.250 mm
Peso máximo de la pieza
44.092 lbs.
20.000 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
169 in.
4.300 mm
Anchura máxima de la pieza
79 in.
2.000 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
LASERTEC 65 DED hybrid
Mecanizado híbrido completo: Fabricación aditiva y fresado en una única máquina
Máx. recorrido X
29 in.
735 mm
Máx. recorrido Y
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
560 mm
Max. Potencia del láser
3.000 W
3.000 W
Peso máximo de la pieza
1.323 lbs.
600 kg
LASERTEC 3000 DED hybrid
Mecanizado híbrido: Fabricación aditiva y torneado/fresado en una sola máquina
Máx. recorrido X
27 in.
675 mm
Máx. recorrido Y
12 in.
300 mm
Máx. recorrido Z
121 in.
3.062 mm
Max. Potencia del láser
3.000 W
3.000 W
DMU 75 monoBLOCK 2ª generation
La serie monoBLOCK, un concepto de máquina para cualquier sector
Máx. recorrido X
30 in.
750 mm
Máx. recorrido Y
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
560 mm
Diámetro máx. de la pieza
33 in.
840 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
20 in.
500 mm
Peso máximo de la pieza
1.323 lbs.
600 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
DMU 65 (FD) monoBLOCK 2ª generation
La serie monoBLOCK, un concepto de máquina para cualquier sector
Máx. recorrido X
29 in.
735 mm
Máx. recorrido Y
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
560 mm
Diámetro máx. de la pieza
33 in.
840 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
20 in.
500 mm
Peso máximo de la pieza
2.205 lbs.
1.000 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Ejemplos de piezas
Orientación futura
Estrategia empresarial
El sitio Transformación del Mecanizado (MX) que combina la integración de procesos, la automatización, la Transformación Digital (DX) y la Transformación Verde (GX), es la respuesta de DMG MORI a las necesidades cambiantes de la sociedad cada diez años. Con la estrategia MX, DMG MORI persigue el objetivo de promover la sostenibilidad, contrarrestar la escasez de trabajadores cualificados con la ayuda de la automatización y promover los mejores talentos mediante amplios programas de formación en digitalización. Por un lado, cada vez más pasos de trabajo -fresado, torneado, rectificado, medición, etc. - se llevan a cabo en una única configuración, mientras que las soluciones de automatización flexibles reducen la intervención manual al mínimo. Esto aumenta la fiabilidad del proceso y alivia la carga de trabajo de los operarios cualificados que son necesarios en la preparación y programación del trabajo. Por otro lado, los productos digitales dan soporte a procesos de producción completos: desde la planificación y programación de pedidos hasta el control de calidad y la trazabilidad sin fisuras.
Aviación y espacio
La industria aeronáutica y espacial está en pleno auge, y este crecimiento abre nuevas oportunidades y nuevos retos para los fabricantes. La seguridad es la máxima prioridad en la industria aeroespacial, por lo que las exigencias de calidad de fabricación y de los materiales utilizados son muy altas. Al mismo tiempo, la presión de la competencia obliga a las empresas a invertir en nuevas tecnologías, soluciones digitales y productos innovadores, lo que aumenta la presión de los costes sobre ellas. Además, muchas empresas luchan contra la escasez de materias primas, los fallos de los proveedores y las fluctuaciones de la demanda, lo que exige una gran flexibilidad, ajustes rápidos de la producción y cadenas de suministro robustas.
DMG MORI es un socio experimentado para las empresas que se enfrentan a estos retos y les apoya en todas las fases de la producción: desde la planificación y la adquisición hasta el funcionamiento continuo de las máquinas.
Somos el principal socio de la industria aeronáutica y espacial.
Medios de comunicación
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