ULTRASONIC 200 Gantry
5-axis ULTRASONIC machining in XXL
Máx. recorrido X
157 in.
4.000 mm
Máx. recorrido Y
79 in.
2.000 mm
Máx. recorrido Z
47 in.
1.200 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
169 in.
4.300 mm
Anchura máxima de la pieza
79 in.
2.000 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
49 in.
1.250 mm
Peso máximo de la pieza
44.092 lbs.
20.000 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
ULTRASONIC technology integration - reduced process forces for higher productivity
- Technology integration via HSK-A63 / HSK-A100 interface for ultrasonic superimposition of the tool rotation with amplitudes up to 15 µm
- Process forces reduced by up to 50% through ULTRASONIC enable, depending on requirements: higher feed rates, improved surface quality up to Ra <0.1 µm, longer tool life
- Specific coolant treatment systems with centrifuges, optimized for the ULTRASONIC processing of Advanced Materials
ULTRASONIC 3rd Generation - Optimal process control through intelligent controls
- Constant amplitude in the process to ensure reproducibility
- Automatic detection of the working frequency, significantly improved hardware for signal acquisition
- Frequency tracking and simultaneous power control in real time for optimal process stability
- Ensuring the ULTRASONIC advantages even with non-optimal tools
- Fully compatible with 2nd generation ULTRASONIC actuator
Flexibilidad gracias a varias versiones de husillos
- Husillo vertical con 20.000 rpm.
- Cabezal de 45° y 90° para un mecanizado de 5 ejes con hasta 30.000 rpm.
- Preparada para las nuevas tecnologías como Ultrasonic, láser o el mecanizado de material de carbono.
Concepto del área de trabajo
- Mesa fija de 2250 x 2000 mm con 10.000 kg de capacidad de carga.
- Ranuras en T en toda la mesa para un mejor desecho de virutas.
- Transportador de virutas en ambos lados de la mesa.
Diseño en pórtico bajo
- Avance rápido de 50 m/min.
- Mejor visibilidad del área de trabajo gracias a la ausencia de paredes laterales.
- Máxima utilización del área de trabajo.
Mecanizado de 5 ejes
- Cabezal de 45° con rango de oscilación de 90° y rango de giro de +/-300°.
- Husillo compactMASTER con 20.000 rpm.
- Cabezal de 90° con rango de oscilación de +/-120° y rango de giro de +/-300°.
- Husillo compactMASTER con 20.000 rpm y hasta 30.000 rpm
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
ULTRASONIC microDRILL
- Con la 3.ª generación de ULTRASONIC y 32 000 rpm de microtaladrado con la máxima seguridad de proceso
- Regulación de la fuerza de taladrado plenamente integrada en el programa (hasta el husillo más pequeño 1 N) independiente del eje z de la máquina
- ICS con filtración fina separada y control del caudal a partir de 1 l/min
- Mecanismo automático de eyección para brocas desde los taladros de diamante hueco
Highlights
Ventajas para los clientes
- Diámetro de taladrado de 0,1 mm a 2,0 mm
- Pueden realizarse varios millares de orificios por pieza sin interacción manual
- Aplicable para taladros de diamante hueco y taladros espirales
Integración plena en la pantalla en el CELOS SideScreen / Regulación precisa de la fuerza de taladrado incl. ciclo de control hasta la 1 N más pequeña
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectificado de estructuras de rotación simétrica y, en concreto, contornos 3D en materiales duros y frágiles con el máximo rendimiento
- Producción de anillos de rodamientos, mandriles de obleas, ventanas de microondas para muchos ámbitos de la industria de los semiconductores, óptica y cerámica técnica
- Posibilidad de rectificado de esferas
Highlights
Ventajas para el cliente
- Programación sencilla de contornos* 3D complejos y geometrías de rotación simétrica mediante pantallas intuitivas de operador
- Selección de distintos filos y ángulos de ajuste de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta según el contorno
*Solo el ciclo ULTRASONIC axialGRINDING puede rectificar contornos 3D. El ciclo de rectificado estándar de DMG MORI para máquinas FDS no puede rectificar contornos 3D.
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
169 in.
4.300 mm
Anchura máxima de la pieza
79 in.
2.000 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
49 in.
1.250 mm
Peso máximo de la pieza
44.092 lbs.
20.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
157 in.
4.000 mm
Máx. recorrido Y
79 in.
2.000 mm
Máx. recorrido Z
47 in.
1.200 mm