ULTRASONIC 65 2ª generation
Máx. recorrido X
735 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
560 mm
Diámetro máx. de la pieza
840 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
500 mm
Peso máximo de la pieza
1.000 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
Integración de tecnología ULTRASONIC para una cartera de productos de mecanizado más amplia
- Integración de tecnología mediante los sistemas de accionamiento HSK-A63/HSK-E50.
- Superposición ULTRASONIC de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta >10 µm.
- Detección y seguimiento automáticos de la frecuencia, regulación de la amplitud y ajuste automático de la alimentación.
- La reducción de hasta un 50 % de las fuerzas de procesos gracias a ULTRASONIC suponen: mayor alimentación, mejores acabados de superficies hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta.
Ergonomía
- Gran apertura de la puerta de 1500 mm y exclusivo acceso a la zona de trabajo con un diseño sumamente compacto con una necesidad de espacio de solo 12 m².
- Carga de la grúa ilimitada de hasta 1500 kg.
- Rápida y fácil configuración gracias a su soporte de 3 puntos.
Precisión
- Medidas de refrigeración integrales, equipo de refrigeración de alto rendimiento y compensación con multisensor en la versión estándar.
- A partir de una precisión de posicionamiento de 5 µm en el estándar.
- Construcción rígida con contrapesos estáticos y partes móviles equilibradas.
Versatilidad
- Diversas soluciones de mesa: desde el mecanizado de 5 ejes de hasta 1500 kg al mecanizado completo con fresado y torneado para hasta 2050 Nm.
- La más amplia gama de husillos del mercado con hasta 30.000 rpm o hasta 430 Nm.
- Almacenes de herramientas integrados con hasta 180 puestos.
Concepto rígido monoBLOCK
- monoBLOCK: máxima estabilidad de una sola pieza.
- Columna de una pieza con guías grandes y estables, guía de rodillos de 55 mm en todos los ejes.
- Máxima estabilidad gracias a grandes husillos de bolas con diámetro 50/50/50 en todos los ejes.
- Optimización de todos los componentes para mayor FEM.
- Sujeción de la mesa giratoria basculante.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
Célula PH 500
PH Cell 500 - Manipulación modular de hasta 32 palets
- Concepto de automatización modular en sólo 10,7 m²
- Utilización de palets de conos de apriete de fundición
- Peso de transferencia de hasta 500 kg (palet incluido)
- Dimensiones máximas de la pieza 500x500x750 mm
- Palets de 400x400 y 500x500 mm
- Concepto modular con la mejor ergonomía y accesibilidad
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulación flexible de piezas para lotes pequeños y medianos
- Una aplicación para todas las variantes de Robo2Go, programación conversacional para el aprendizaje de la pieza de trabajo en < 15 minutos
- Construcción robusta para todos los requisitos, capacidad de carga opcional de 25 o 35 kg
- Manipulación de componentes de 20 a 200 mm de tamaño
- Se mantiene la accesibilidad total a la máquina
- Estación de alineación y giro para el procesamiento completo automatizado de 6 caras
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
Robo2Go Milling
- Construcción robusta para todos los requisitos: Carga útil del robot de 25 o 35 kg opcionalmente
- Manipulación de componentes con dimensiones de 20 a 200 mm
Detalles
Bandejas de piezas intercambiables para una máxima flexibilidad
Sistema de agarre flexible, para piezas de hasta 200 × 200 × 200 mm
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
ULTRASONIC microDRILL
- Con la 2.ª generación de ULTRASONIC y 32 000 rpm de microtaladrado con la máxima seguridad de proceso
- Regulación de la fuerza de taladrado plenamente integrada en el programa (hasta el husillo más pequeño 1 N) independiente del eje z de la máquina
- ICS con filtración fina separada y control del caudal a partir de 1 l/min
- Mecanismo automático de eyección para brocas desde los taladros de diamante hueco
Highlights
Ventajas para los clientes
- Diámetro de taladrado de 0,1 mm a 2,0 mm
- Pueden realizarse varios millares de orificios por pieza sin interacción manual
- Aplicable para taladros de diamante hueco y taladros espirales
Integración plena en la pantalla en el CELOS SideScreen / Regulación precisa de la fuerza de taladrado incl. ciclo de control hasta la 1 N más pequeña
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectificado de estructuras de rotación simétrica y, en concreto, contornos 3D en materiales duros y frágiles con el máximo rendimiento
- Producción de anillos de rodamientos, mandriles de obleas, ventanas de microondas para muchos ámbitos de la industria de los semiconductores, óptica y cerámica técnica
- Posibilidad de rectificado de esferas
Highlights
Ventajas para el cliente
- Programación sencilla de contornos* 3D complejos y geometrías de rotación simétrica mediante pantallas intuitivas de operador
- Selección de distintos filos y ángulos de ajuste de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta según el contorno
*Solo el ciclo ULTRASONIC axialGRINDING puede rectificar contornos 3D. El ciclo de rectificado estándar de DMG MORI para máquinas FDS no puede rectificar contornos 3D.
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
840 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
500 mm
Peso máximo de la pieza
1.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
735 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
560 mm