ULTRASONIC 20 linear de 3.a generación
ULTRASONIC 20 linear: el mecanizado simultáneo de 5 ejes más preciso de DMG MORI
Máx. recorrido X
9 in.
220 mm
Máx. recorrido Y
15 in.
370 mm
Máx. recorrido Z
11 in.
290 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
12 in.
302 mm
Anchura máxima de la pieza
9 in.
220 mm
Diámetro máx. de la pieza
9 in.
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
11 in.
283 mm
Peso máximo de la pieza
33 lbs.
15 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC 20 linear: ¡preciso, compacto y dinámico!
- Máxima dinámica y aceleración (hasta 1,2 g) gracias a accionamientos lineales sin desgaste
- Nueva bancada de fundición con optimización FEM para una estabilidad máxima a largo plazo de la máquina
- Ajuste de precisión y gestión de temperatura de alta sensibilidad
Integración de tecnología ULTRASONIC: un proceso reducido requiere una mayor productividad
- Integración de tecnología mediante la interfaz HSK-E32 para una superposición ultrasónica de giro de herramientas con amplitudes de hasta 15 µm
- Las fuerzas de los procesos se reducen en hasta un 50 % gracias a ULTRASONIC: mayores tasas de alimentación, acabados mejorados de superficie por debajo de Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta en función de las exigencias
- Ventana de proceso estable durante el mecanizado para la máxima capacidad de reproducción y resultados de mecanizado consistentes.
- Se garantizan las ventajas de ULTRASONIC incluso con herramientas menos óptimas.
Mecanizado simultáneo completo por 5 caras de piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Más trayectoria de recorrido y una mayor zona de trabajo:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- Amplio rango de giro del eje A: +130° a -93° con máx. 15 kg de carga de mesa
- Estándar: 150 rpm en el eje C
- Opcional: 1500 rpm en el eje C
Husillos de alto rendimiento para un rendimiento óptimo de mecanizado con un máx. de 60 000 rpm
- Husillos de alta frecuencia: HSK-32: 42 000 rpm (60 000 rpm)
- Opcionalmente con husillo de HSK-32 con máx. 60 000 rpm
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 10
PH 10 - Manipulación totalmente integrada para hasta 156 palets en 6 m²
- Almacén lineal integrado para DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation y LASERTEC 20 PrecisionTool
- Máx. 15 kg de peso de manipulación y cambio de palets ≤ 30 segundos
- Piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Integración de todos los sistemas de sujeción disponibles
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
MATRIS Light
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 5 kg
- Departamento de Diseño de Mecanismos de Sistemas
- Manipulación de piezas de trabajo con libertad de movimiento, incluido el robot y el área de almacenamiento en un carro
- Piezas de trabajo de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con doble pinza
- Sin cambios de infraestructura
- No es necesaria ninguna valla de seguridad
- Tamaño de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación < 5 minutos
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Ampliación (opcional)
- Almacenamiento de hasta 108 piezas de trabajo (almacenamiento de 2 posiciones para un máximo de 36 como estándar)
- Dispositivo de soplado
- Sistema de medición y control de calidad
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectificado de estructuras de rotación simétrica y, en concreto, contornos 3D en materiales duros y frágiles con el máximo rendimiento
- Producción de anillos de rodamientos, mandriles de obleas, ventanas de microondas para muchos ámbitos de la industria de los semiconductores, óptica y cerámica técnica
- Posibilidad de rectificado de esferas
Highlights
Ventajas para el cliente
- Programación sencilla de contornos* 3D complejos y geometrías de rotación simétrica mediante pantallas intuitivas de operador
- Selección de distintos filos y ángulos de ajuste de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta según el contorno
*Solo el ciclo ULTRASONIC axialGRINDING puede rectificar contornos 3D. El ciclo de rectificado estándar de DMG MORI para máquinas FDS no puede rectificar contornos 3D.
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
12 in.
302 mm
Anchura máxima de la pieza
9 in.
220 mm
Diámetro máx. de la pieza
9 in.
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
11 in.
283 mm
Peso máximo de la pieza
33 lbs.
15 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
9 in.
220 mm
Máx. recorrido Y
15 in.
370 mm
Máx. recorrido Z
11 in.
290 mm