ULTRASONIC 40 eVo linear
Centro de Mecanizado Universal ULTRASONIC
Máx. recorrido X
400 mm
Máx. recorrido Y
400 mm
Máx. recorrido Z
375 mm
Diámetro máx. de la pieza
480 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
460 mm
Peso máximo de la pieza
250 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
Integración tecnología ULTRASONIC - proceso de fuerzas reducidos para una mayor productividad
- Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-E32 / HSK-E40 para la superposición ultrasónic de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
- Procesos de fuerza reducidos hasta un 50% a través ULTRASONIC , dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, mejor calidad de la superficie hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
- Sistemas de tratamientos específicos de refrigeración con centrifugados, optimizados para procesos ULTRASONIC de materiales avanzados
ULTRASONIC 3rd Generation - Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes
- Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
- Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de hardware para señal de adquisición
- Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
- Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
- Totalmente compatible con actuator de la 2nd generation ULTRASONIC
Mecanizado simultáneo de 5 ejes con mesa giratoria basculante probada
- Rango de oscilación del eje B de -5/+110°.
- Carga de la mesa hasta 250 kg.
- Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.
Procesamiento con fresado-torneado
- Velocidad del eje C de hasta 1200 rpm.
- Husillo de motor con 18.000 rpm, 130 Nm y HSK A63.
Husillos
- speedMASTER 20.000 rpm en la versión estándar.
- speedMASTER 15.000 rpm con 200 Nm (opcional).
- Husillo de motor de 24.000 rpm (opcional).
Precisión
- Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.
- Refrigeración de rodamientos y las tuercas de los husillos de los accionamientos de los husillos de bolas.
- Guías refrigeradas en los ejes lineales X/Y/Z.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulación flexible de piezas para lotes pequeños y medianos
- Una aplicación para todas las variantes de Robo2Go, programación conversacional para el aprendizaje de la pieza de trabajo en < 15 minutos
- Construcción robusta para todos los requisitos, capacidad de carga opcional de 25 o 35 kg
- Manipulación de componentes de 20 a 200 mm de tamaño
- Se mantiene la accesibilidad total a la máquina
- Estación de alineación y giro para el procesamiento completo automatizado de 6 caras
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
Robo2Go Milling
- Construcción robusta para todos los requisitos: Carga útil del robot de 25 o 35 kg opcionalmente
- Manipulación de componentes con dimensiones de 20 a 200 mm
Detalles
Bandejas de piezas intercambiables para una máxima flexibilidad
Sistema de agarre flexible, para piezas de hasta 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 5 kg
- Departamento de Diseño de Mecanismos de Sistemas
- Manipulación de piezas de trabajo con libertad de movimiento, incluido el robot y el área de almacenamiento en un carro
- Piezas de trabajo de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con doble pinza
- Sin cambios de infraestructura
- No es necesaria ninguna valla de seguridad
- Tamaño de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación < 5 minutos
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Ampliación (opcional)
- Almacenamiento de hasta 108 piezas de trabajo (almacenamiento de 2 posiciones para un máximo de 36 como estándar)
- Dispositivo de soplado
- Sistema de medición y control de calidad
WH Cell
Manipulación modular de piezas de hasta 35 kg
- Sistema de automatización modular para piezas de trabajo de hasta 5,5 kg (3 kg de serie)
- Piezas de trabajo de hasta 300 x 200 x 100 mm
- Sistema de almacenamiento circulante para piezas de trabajo de hasta 100 mm de altura
- Capacidad de almacenamiento de hasta 750 piezas
- Espacio mínimo requerido, < 1,7 m2 para la célula WH 3
Highlights
DMP 35 con WH Cell
WH 3 CELL – Sistema de automatización con gran capacidad de almacenamiento
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 300/200/100 (largo/ancho/alto) mm, 3 kg de peso con pinza doble y hasta 5,5 kg con pinza simple
- Módulos estandarizados
- Flexible y rentable
- Gran capacidad de almacenamiento para hasta 750 piezas de trabajo
- Todo de una misma fábrica
- Sistema compacto con un espacio requerido de 1,66 m2
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
ULTRASONIC microDRILL
- Con la 2.ª generación de ULTRASONIC y 32 000 rpm de microtaladrado con la máxima seguridad de proceso
- Regulación de la fuerza de taladrado plenamente integrada en el programa (hasta el husillo más pequeño 1 N) independiente del eje z de la máquina
- ICS con filtración fina separada y control del caudal a partir de 1 l/min
- Mecanismo automático de eyección para brocas desde los taladros de diamante hueco
Highlights
Ventajas para los clientes
- Diámetro de taladrado de 0,1 mm a 2,0 mm
- Pueden realizarse varios millares de orificios por pieza sin interacción manual
- Aplicable para taladros de diamante hueco y taladros espirales
Integración plena en la pantalla en el CELOS SideScreen / Regulación precisa de la fuerza de taladrado incl. ciclo de control hasta la 1 N más pequeña
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectificado de estructuras de rotación simétrica y, en concreto, contornos 3D en materiales duros y frágiles con el máximo rendimiento
- Producción de anillos de rodamientos, mandriles de obleas, ventanas de microondas para muchos ámbitos de la industria de los semiconductores, óptica y cerámica técnica
- Posibilidad de rectificado de esferas
Highlights
Ventajas para el cliente
- Programación sencilla de contornos* 3D complejos y geometrías de rotación simétrica mediante pantallas intuitivas de operador
- Selección de distintos filos y ángulos de ajuste de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta según el contorno
*Solo el ciclo ULTRASONIC axialGRINDING puede rectificar contornos 3D. El ciclo de rectificado estándar de DMG MORI para máquinas FDS no puede rectificar contornos 3D.
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
480 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
460 mm
Peso máximo de la pieza
250 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
400 mm
Máx. recorrido Y
400 mm
Máx. recorrido Z
375 mm