NLX 1500
Rendimiento máximo para el mecanizado de piezas
Highlights
Gran rigidez
- Guías en los ejes X/Z/Y para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.
Potencia de fresado mejorada
- Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
- Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1
- Par de apriete máximo del husillo de la herramienta rotativa: 29 Nm (21,4 ft-lbf) <3 min>
Gran precisión
- Desplazamiento térmico totalmente controlado: circulación del refrigerante en el cuerpo de la máquina en el modelo estándar.
- Precisión de mecanizado mejorada mediante la estructura de control térmico.
- Revólver de cambio rápido y alta precisión (opcional).
Ejemplos de aplicación
Automatización
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Sistema modular de cargadores de pórtico para una o varias máquinas
- Manipulación de piezas altamente productiva y flexible para una máquina o para enlazar varias máquinas
- GX 10 T: Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 200 x 150 mm y un peso de hasta 10 kg
- Combinable con varios tipos de equipos periféricos automáticos (lavado, medición, marcado, etc.) y pinzas de diseño flexible disponibles
- Programación y configuración sencillas gracias a la integración en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la carga disponible a través de DMG MORI Messenger
Aspectos destacados GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 200 mm de diámetro, 150 mm de longitud y hasta 10 kg de peso
- Cargadora integrada compacta
- Combinable con distintos tipos de equipo periférico automático (lavado, medición, marcado, etc.) y disponible con pinzas en varios diseños
- Fácil programación y ajuste integrados en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la cargadora disponible a través de DMG MORI Messenger
- Fácil ampliación para dos o más máquinas
- Opción para manipular una carga de hasta 100 kg
Robo2Go Turning: manipulación flexible de piezas para lotes de tamaño pequeño y mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Robo2Go Turning, carga útil del robot de 12, 25 o 35 kg
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Robo2Go Vision, carga útil del robot 35 kg
- Reconocimiento robusto de la cámara 3D, ideal para la función multitrabajo
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Manipulación de ejes de ø 20 – 170 mm y piezas de mandril de ø 20 – 175 mm
- Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
- Apilado de piezas
La ampliación de almacenamiento para su Robo2Go Turning
- Capacidad un 300 % superior a la estándar
- Configuración principal en tiempo paralelo del almacenamiento de piezas de trabajo
- Posibilidad de varias tareas por cajón y dentro de un cajón en el sistema estándar
- Gestión de todos los trabajos a través de la aplicación Robo2Go Jobs
- Robusto reconocimiento de cámara 3D, ideal para la función multitarea
- Entrada y salida de piezas brutas y acabadas por palet
- Piezas de mandril cilíndrico de ø 25 – 175 mm
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Sistema de robot modular flexible para ≥ 1 máquina
- Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, por ejemplo, lavado, medición o marcado
- Tiempo de preparación un 80 % más corto gracias a los periféricos y programas de robot modulares y estandarizados
- Adaptación flexible a los cambios del sistema, incluso después de la instalación
- Manejo sencillo y fácil a través del sistema de control MATRIS sin necesidad de programación
- Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Cargador de pilas:
- 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet
- 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet
- Carga de herramientas sobredimensionadas para los centros de mecanizado verticales
- Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
- Ideal para la producción flexible de hasta entre 50 y 200 piezas por día
- Manipulación de palets de espacio reducido para hasta 40 palets
- Tamaño de palet de 400 × 400 mm
- 150 kg de capacidad de carga (pieza y palet)
- Posibilidad de integración de procesos secundarios como desbarbado y marcado
- Disponible para la CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Automatización de piezas de trabajo con la máxima flexibilidad gracias al diseño de libre disposición
- Concepto modular con diseño de disposición libre
- Sistemas de transporte sin conductor, sin carriles guía ni vías de rodadura
- Colaboración: personas y máquinas en un solo sistema
- El sensor de visión realiza la precisión del brazo del robot en menos de ± 1 mm
- Piezas de trabajo máximas de hasta ø 150 × 120 mm y 10 kg
- Diseño compacto (700 × 1.035 mm)
- Sensor láser
- Alto rendimiento de funcionamiento y gran estabilidad incluso en un suelo irregular
Control y software
- Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
- Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
- Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.
- Visualización detallada del estado en el control.
- Anotación automática de observaciones con la programación GILDEMEISTER.
- Reincorporación segura al programa pulsando un botón en lugar de utilizando el comando de búsqueda.
- Enfoque estructurado con más de 20 programas estándar y más de 200 variantes de procesamiento incl. automatización (procesamiento de barras, carga de robot / pórtico, ...)
- Visualización del estado del programa con marcadores adicionales (EPS) para los subprogramas.
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
- El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
- Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
- La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros
* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.
- La longitud de la viruta puede determinarse prácticamente por ciclo y es independiente del material.
- No más interrupciones del proceso, ya que se evitan las bolas de virutas
- Fácil configuración en la HMI con alta seguridad de funcionamiento
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
- Fácil manipulación de los cambios del perfil de los engranajes.
- Uso de herramientas rectificadas de nuevo.
- Prevención de errores mediante supervisión (por ej. ángulo de cruzamiento de los ejes incorrecto, o velocidad o sentido de torneado incorrectos).
- Mecanizado también en máquinas sin eje Y
- Alta productividad sin fresar las superficies individuales
- Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
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