NTX 3000
Una calidad excelente a través de un rendimiento perfecto
Highlights
Gran productividad
- CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
- Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
- El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
- Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.
Gran precisión
- La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.
Ahorro de energía
- Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Robo2Go Turning: manipulación flexible de piezas para lotes de tamaño pequeño y mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Robo2Go Turning, carga útil del robot de 12, 25 o 35 kg
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Robo2Go Vision, carga útil del robot 35 kg
- Reconocimiento robusto de la cámara 3D, ideal para la función multitrabajo
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Manipulación de ejes de ø 20 – 170 mm y piezas de mandril de ø 20 – 175 mm
- Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
- Apilado de piezas
La ampliación de almacenamiento para su Robo2Go Turning
- Capacidad un 300 % superior a la estándar
- Configuración principal en tiempo paralelo del almacenamiento de piezas de trabajo
- Posibilidad de varias tareas por cajón y dentro de un cajón en el sistema estándar
- Gestión de todos los trabajos a través de la aplicación Robo2Go Jobs
- Robusto reconocimiento de cámara 3D, ideal para la función multitarea
- Entrada y salida de piezas brutas y acabadas por palet
- Piezas de mandril cilíndrico de ø 25 – 175 mm
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Sistema modular de cargadores de pórtico para una o varias máquinas
- Manipulación de piezas altamente productiva y flexible para una máquina o para enlazar varias máquinas
- GX 10 T: Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 200 x 150 mm y un peso de hasta 10 kg
- Combinable con varios tipos de equipos periféricos automáticos (lavado, medición, marcado, etc.) y pinzas de diseño flexible disponibles
- Programación y configuración sencillas gracias a la integración en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la carga disponible a través de DMG MORI Messenger
Aspectos destacados GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 200 mm de diámetro, 150 mm de longitud y hasta 10 kg de peso
- Cargadora integrada compacta
- Combinable con distintos tipos de equipo periférico automático (lavado, medición, marcado, etc.) y disponible con pinzas en varios diseños
- Fácil programación y ajuste integrados en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la cargadora disponible a través de DMG MORI Messenger
- Fácil ampliación para dos o más máquinas
- Opción para manipular una carga de hasta 100 kg
Robo2Go MAX: manipulación flexible de piezas de hasta 115 kg
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta para 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza de trabajo
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Suministro y retirada rápida de la materia prima y de las piezas acabadas mediante palets o carros portapiezas
- Acceso libre al control y al almacén de herramientas
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta con 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Entrada y salida rápidas de piezas brutas y acabadas mediante palet o carro de piezas
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Sistema de robot modular flexible para ≥ 1 máquina
- Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, por ejemplo, lavado, medición o marcado
- Tiempo de preparación un 80 % más corto gracias a los periféricos y programas de robot modulares y estandarizados
- Adaptación flexible a los cambios del sistema, incluso después de la instalación
- Manejo sencillo y fácil a través del sistema de control MATRIS sin necesidad de programación
- Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Cargador de pilas:
- 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet
- 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet
- Carga de herramientas sobredimensionadas para los centros de mecanizado verticales
- Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
- Ideal para la producción flexible de hasta entre 50 y 200 piezas por día
- Manipulación de palets de espacio reducido para hasta 40 palets
- Tamaño de palet de 400 × 400 mm
- 150 kg de capacidad de carga (pieza y palet)
- Posibilidad de integración de procesos secundarios como desbarbado y marcado
- Disponible para la CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Control y software
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
- Brochado de árboles dentados internos y externos con programación guiada por diálogo
- Herramientas de corte de entre 1 y 4 dientes con definición de herramienta clara para un ajuste sencillo.
- Parámetros de compensación para la desviación del soporte de herramienta en dirección X
- Ajuste rápido del proceso con programación segura
- Gran flexibilidad durante la adaptación y corrección del proceso
- Engranajes internos y externos hasta módulo 4*
* en CTX beta TC hasta módulo 2 I, en CTX gamma TC hasta módulo 4 I, dependiendo de la pieza de trabajo y las dimensiones de la herramienta de corte
- Producción de geometrías ovales y poligonales de alta precisión con rectificado - clase de tolerancia IT5*
- Definición sencilla de los parámetros de la geometría basada en DIN 32711
- Un complemento perfecto para la tecnología de torneado cíclico poligonal/oval
* como extensión del ciclo de tecnología de fresado
- Nuevas oportunidades de mecanizado para mayores innovaciones en la pieza, p. ej., conexiones árbol-cubo.
- Geometrías poligonales y ovales con posición orientada gracias a las ventajas que ofrece el mecanizado completo de 6 caras
- Punta de alineación giratoria montada en el revólver.
- Los datos de la punta de alineación se almacenan directamente en la memoria de la herramienta.
- Para puntas de alineación fijas y accionadas por muelle.
- Fácil manejo para posicionar la punta de alineación.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fuerza de presión de la punta variable, programable y supervisable.
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
- Optimización automática de los parámetros de servoaccionamiento de los husillos principal y subordinados
- Reducción del tiempo de ajuste
- Optimización del resultado de mecanizado
- Reducción del tiempo de ajuste
- Determinación automática de los parámetros independiente del operador de la máquina
- ahorra el ajuste del programa NC para aumentar la garantía de calidad
- El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
- Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
- La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros
* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.
- La longitud de la viruta puede determinarse prácticamente por ciclo y es independiente del material.
- No más interrupciones del proceso, ya que se evitan las bolas de virutas
- Fácil configuración en la HMI con alta seguridad de funcionamiento
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
- Soporte fijo hidráulico para componentes largos y delgados.
- Ampliación de las posibilidades de uso con máquinas multicanal.
- El ciclo permite tanto la aproximación como la retracción del soporte fijo.
- Soporte fijo hidráulico en la mesa de herramientas.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fijación de la posición del soporte fijo para mantener la posición y las tolerancias de la forma al reanudar el programa.
- Medición sin contacto con el sistema de cámara integrado y protegido
- Medición automática de las herramientas
- Corrección precisa de las dimensiones de las herramientas
- Visualización en 3D de las herramientas medidas
- Detección de la abrasión de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al sistema de medición totalmente integrado
- Posibilidad de corrección automática de la herramienta mediante datos offset
- Imagen de cámara de alta resolución para detectar daños en la herramienta y abrasión sin tener que desmontar la herramienta
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
- Mecanizado también en máquinas sin eje Y
- Alta productividad sin fresar las superficies individuales
- Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico
- Calculador integrado de la fuerza de sujeción según VDI 3306
- Cálculo intuitivo de las fuerzas mínimas y de sujeción en función de los parámetros de mecanizado utilizados
- Paquete completo para sujeción interna y externa con 3 a 8 mordazas para torneado, fresado y taladrado
- Evitación de la deformación de componentes debido a una fuerza de apriete excesiva desconocida
- Mayor seguridad de sujeción
- Preparación más rápida y sujeción segura en combinación con iJAW (DMQP RÖHM)
- Para programación en la zona de producción con integración sencilla en el programa NC.
- Definición sencilla de la herramienta en el programa NC gracias a su biblioteca de herramientas integrada
- Se puede definir el ángulo de ajuste (kappa) de cada extremos de corte y cada operación para lograr los mejores resultados de mecanizado
* El movimiento simultáneo de Kappa debe programarse con CAM
- Puede ahorrarse el uso de herramientas distintas y el tiempo de cambio de herramienta que ello conlleva
- Para desbastado y acabado, torneado de perfiles, operaciones de torneado externo cilíndrico y de cara, con dirección optimizada de la fuerza de corte
- Diseñada especialmente para analizar el tiempo del proceso de producción y como base para optimizar el tiempo del ciclo en máquinas multicanal.
- Ampliación personalizada la línea de tiempo para consultar detalles para optimizar los tiempos del ciclo.
- Histograma de hasta tres canales.
- Ofrece la base para optimizar los tiempos del ciclo con información gráfica.
- Almacenamiento/carga de los datos registrados para comparar los pasos optimizados.
- Cálculo basado en el desequilibrio residual del límite de velocidad admisible de la herramienta en la HMI
- Supervisión continua y registro automático de todas las violaciones de los valores límite durante el mecanizado
- Función de exportación de todos los eventos registrados en forma de tabla
- Elevada transparencia y sensibilidad en el equilibrado de herramientas gracias a un manejo sencillo
- Mejora de la precisión dimensional, la calidad superficial y la reducción del desgaste de las herramientas gracias al uso constante de herramientas equilibradas.
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
- Fresado de geometrías ovaladas y poligonales
- Posibilidad de mecanizado de polígonos de caras excéntricas
- Selección sencilla de estrategias de mecanizado adecuadas
- Definición paramétrica sencilla de la conexión eje-cubo según DIN 32711 y DIN 32712
- Permiten el mecanizado de piezas pequeñas o de materiales de viruta larga. El complemento perfecto para el torneado de polígonos y óvalos.
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
- Fácil manipulación de los cambios del perfil de los engranajes.
- Uso de herramientas rectificadas de nuevo.
- Prevención de errores mediante supervisión (por ej. ángulo de cruzamiento de los ejes incorrecto, o velocidad o sentido de torneado incorrectos).
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
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