- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 15.000 rpm y 120 Nm como estándar (opcional 20.000 rpm)
- Husillo izquierdo y husillo derecho con hasta 5.000 rpm y un máximo de 36 kW/720 Nm
- Capacidad de la barra de ø76 o 102 mm
- Piezas de trabajo de hasta ø500 x 1.100 mm
- Solo ocupa 10 m²
Por favor, actualice su navegador:
Su navegador Internet Explorer 11 está obsoleto y ya no es compatible.
La visualización del contenido y la funcionalidad no están garantizados.
CTX beta 450 TC
Mejor equipados, ahora y en el futuro
Diámetro máx. de la pieza
500 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.100 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
102 mm
Máx. recorrido X
750 mm
Máx. recorrido Y
200 mm
Máx. recorrido Z
1.100 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
Mayor facilidad de uso
- CELOS para flujos de trabajo de extremo a extremo basados en APPs
- Programación un 80 % más rápida y estructurada con 3D Shopfloor Programming y OP Workbench
- Sinumerik ONE para más rendimiento y nuevas funciones tecnológicas
Eficiencia
- Tiempos de preparación más cortos gracias a la integración de procesos
- 29 % menos de consumo de energía* gracias a la recuperación de energía de frenado, la iluminación LED, las bombas de frecuencia controlada y también AutoShutDown, el cierre del aire de sellado y la supervisión de la energía.
- Tiempos de proceso y de inactividad más cortos con CN más rápido y avance rápido de hasta 50 m/min y compactMASTER de 15.000 rpm como estándar
* en comparación a una máquina de referencia de diseño similar
Tecnología
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes como estándar para componentes más complejos y mecanizado más rápido con mayor precisión
- Mecanizado completo de 6 lados con el mismo husillo principal y el husillo derecho para una máxima flexibilidad en la estrategia de mecanizado.
- Integración de procesos 5 en 1: torneado, fresado y rectificado, con sensor de emisión acústica integrado, engranaje y medición
Automatización
- Hasta 200 puestos de herramienta (60 de serie) para herramientas de hasta ø 140 × 400 mm
- Carga de herramientas durante la producción
- Unidad de descarga de piezas para una descarga sin impactos de hasta 30 kg
- Cargador de pórtico integrado para piezas de hasta 2 x 15 kg
- Robo2Go para lotes pequeños y medianos con un funcionamiento intuitivo
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
750 mm
Máx. recorrido Y
200 mm
Máx. recorrido Z
1.100 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
500 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.100 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
102 mm