NVX 7000
Centro de mecanizado vertical con largo recorrido de los ejes, apto para el mecanizado de partes medianas y largas.
Máx. recorrido X
1.540 mm
Máx. recorrido Y
760 mm
Máx. recorrido Z
660 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
600 mm
Peso máximo de la pieza
2.000 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.700 mm
Anchura máxima de la pieza
760 mm
Alternativas de software y control
MAPPS Fanuc
Highlights
Estructura básica
- Mejora de los resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.
- Amplio espectro de trabajo y mecanizado de gran velocidad pero manteniendo una gran rigidez.
- Uso de guías en todos los ejes.
Gran precisión
- Retroalimentación de regla directa.
- Refrigeración del núcleo de los husillos de bolas.
- Potente función de prevención de caída del eje Z.
Operabilidad mejorada
- Distancia desde la mesa de 325 mm (12,8 in).
- Ancho de la apertura de puerta de 1,725 mm (67,9 in).
- Altura de la superficie de la parte superior de la mesa de 1000 mm (39,4 in).
Control y software
Dynamic Tool Scanning - DynaLine
- Medición precisa de herramientas con el dispositivo de medición por láser CMOS.
- Debido a la rotación de la herramienta de torno, pueden identificarse errores en el montaje de las herramientas y en los márgenes de corte.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Visualización de los resultados de medición más importantes en la pantalla lateral de CELOS.
- Ciclos de medición automáticos fáciles de programar.
Izquierda : Visualización del resultado de medición del perfil de la herramienta en CELOS. / Derecha : Visualización de la TIR (excentricidad total indicada) en CELOS.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
MVC – Machine Vibration Control
- Sensores de vibración en el husillo de fresado.
- Varios indicadores para visualizar el estado de vibración.
- Nueva propuesta de mecanizado para reducir las vibraciones.
- Con la función de edición, el nuevo estado de mecanizado se aplica fácilmente a su programa.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Condiciones de corte más productivas con menor vibración.
- Sugerencias automáticas para parámetros del proceso adecuados.
- Sencilla visualización como orientación para los operarios de la máquina.
Izquierda : Visualización del estado de las vibraciones del proceso en CELOS. / Derecha : Algoritmos para el reconocimiento automático de vibraciones regenerativas.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
W-Setter
- Medición manual de la longitud de la herramienta y centrado de la pieza de trabajo en sencillos pasos.
- Instrucciones durante la medición. Breves tiempos de ajuste con alta seguridad de funcionamiento.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Menores tiempos de ajuste.
- Sencilla medición sin necesidad de extensa experiencia.
Izquierda : Notas de usuario estructuradas para los resultados de medición. / Derecha : Modo Toolsetter - medición de longitud / diámetro y desgaste.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.700 mm
Anchura máxima de la pieza
760 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
600 mm
Peso máximo de la pieza
2.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
1.540 mm
Máx. recorrido Y
760 mm
Máx. recorrido Z
660 mm