DMP 35
Centro mecanizado vertical de alta velocidad
Máx. recorrido X
14 in.
350 mm
Máx. recorrido Y
17 in.
420 mm
Máx. recorrido Z
15 in.
380 mm
Diámetro máx. de la pieza
11 in.
290 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
23 in.
580 mm
Peso máximo de la pieza
882 lbs.
400 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
29 in.
740 mm
Anchura máxima de la pieza
17 in.
420 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
Compacta, potente y dinámica
- Husillo inline 15,000 rpm con hasta 78 Nm; husillo inline 24,000 rpm con hasta 48 Nm opción disponible
- Aceleración hasta 2 g para cambio de viruta a viruta en tan solo 1.5 segundos
- Mecanizados de piezas complejas basado en disponibilidad de 5 ejes simultáneos
La más alta precisión y dinámica en el campo de la producción
- Medidas de refrigeración y sistema de medición de trayectoria absoluta directa en la máquina básica
- Alta rigidez y rendimiento de mecanizado con recorridos de 60 m/ min en todos los ejes
- Los componentes de la máquina fabricados con alta precisión garantizan la máxima precisión
La última tecnología y soluciones para mecanizado más eficaz
- Mecanizado completo de 6 lados en el campo de la la medicina y producción
- Rigidez máxima del husillo basada en cojinetes precargados por resorte
- Gama de extractores de virutas y sistemas de refrigeración
El centro de mecanizado vertical más compacto y potente de su clase
Alta precisión, rigidez y máxima flexibilidad en el campo del mecanizado de 3 y 5 ejes
- Ocupación de tan sólo 3.15 m²
- Mejor integración de automatización con el sistema de manipulación de piezas WH3
- Almacén de herramientas muy dinámico con chip-to -chip de tan sólo 1.5 segundos
- Medidas de refrigración integrales para una precisión duradera
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
WH Cell
Manipulación individual de piezas para máquinas tecnológicas:
- Sistema de automatización modular para pesos de transferencia de entre 7 y 35 kg
- Sistema de almacenamiento circulante con un tamaño máximo de pieza de hasta 300 x 200 x 120 mm (otros tamaños disponibles bajo pedido)
- Gran capacidad de almacenamiento/autonomía para hasta 3000 piezas, dependiendo de las dimensiones de las mismas
- Requisitos mínimos de espacio para la automatización, desde 1,5 m² para la WH Cell
Highlights
DMP 35 con WH Cell
WH Cell: sistema de automatización flexible con gran capacidad de almacenamiento
- Sistema de almacenamiento circulante como solución paralela en una celda cerrada.
- Soluciones llave en mano personalizadas con la máxima densidad de almacenamiento de piezas.
- Módulos amplios y estandarizados para opciones de manipulación y tecnología.
- Programación del sistema específica para cada pieza y diseños especiales para requisitos de automatización individuales.
- Tiempos de configuración de programas rápidos y funcionamiento intuitivo gracias a la gestión de tipos y a las estructuras de programas sencillas.
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline Operate
- Programación orientada a talleres Shopmill
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de procesamiento mínimo
- Ciclos de mecanizado extensos
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
Aproveche nuestra completa oferta de servicios y cursos de formación práctica que maximizan el rendimiento de su máquina y minimizan los tiempos de inactividad. Con completos paquetes de mantenimiento, piezas de repuesto originales y programas de formación personalizados, llevamos su producción y a su equipo al siguiente nivel.
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
29 in.
740 mm
Anchura máxima de la pieza
17 in.
420 mm
Diámetro máx. de la pieza
11 in.
290 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
23 in.
580 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo (Type 5x)
10 in.
250 mm
Peso máximo de la pieza
882 lbs.
400 kg
Peso máximo de la pieza (Type 5x)
220 lbs.
100 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
14 in.
350 mm
Máx. recorrido Y
17 in.
420 mm
Máx. recorrido Z
15 in.
380 mm