CMX 800 V
La solución CMX V - a partir de ahora con IoTconnector y sistema de medición directa de serie
Máx. recorrido X
800 mm
Máx. recorrido Y
560 mm
Máx. recorrido Z
510 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
630 mm
Peso máximo de la pieza
800 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.100 mm
Anchura máxima de la pieza
560 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
CMX V - Vertical milling center
El estándar en estructura en C para máxima rigidez
- Concepto de estructura en C mejorado con mesa móvil y eje X.
- Concepto de eje Y rígido en todo el alcance del recorrido.
- Construcción y diseño optimizado para mayor FEM.
Precisión en cada componente y cada detalle.
- Precisión de posicionamiento en todos los ejes de 6 µm sin escalas lineales (acorde a la norma ISO 230-2).
- La compensación térmica garantiza una calidad máxima, estable y precisa durante el proceso de producción.
- Husillos de bola fabricados con tolerancias de grado uno (IT 1).
Diseño sofisticado, reducida superficie cubierta y gran área de trabajo, todo ello combinado en la serie CMX V.
- Ergonomía mejorada para un manejo sencillo y la carga de piezas de trabajo grandes.
- Gran mesa de 1100 x 560 mm para el mecanizado de piezas de hasta 800 kg.
- Reducida superficie cubierta de 7,0 m2.
Gran alcance de controles 3D con SIEMENS, HEIDENHAIN o FANUC: lo que necesite.
- Cree su propia solución personalizada.
- Panel de control multitáctil DMG MORI SLIMline de 19" con SIEMENS para un uso intuitivo y un fácil manejo.
- Panel de control multitáctil DMG MORI SLIMline de 19" con HEIDENHAIN para una programación fácil y eficiente.
- Panel de control DMG MORI SLIMline de 15" y MAPPS para FANUC para simulación 3D con sencilla verificación de contornos.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulación flexible de piezas para lotes pequeños y medianos
- Una aplicación para todas las variantes de Robo2Go, programación conversacional para el aprendizaje de la pieza de trabajo en < 15 minutos
- Construcción robusta para todos los requisitos, capacidad de carga opcional de 25 o 35 kg
- Manipulación de componentes de 20 a 200 mm de tamaño
- Se mantiene la accesibilidad total a la máquina
- Estación de alineación y giro para el procesamiento completo automatizado de 6 caras
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
Robo2Go Milling
- Construcción robusta para todos los requisitos: Carga útil del robot de 25 o 35 kg opcionalmente
- Manipulación de componentes con dimensiones de 20 a 200 mm
Detalles
Bandejas de piezas intercambiables para una máxima flexibilidad
Sistema de agarre flexible, para piezas de hasta 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 5 kg
- Departamento de Diseño de Mecanismos de Sistemas
- Manipulación de piezas de trabajo con libertad de movimiento, incluido el robot y el área de almacenamiento en un carro
- Piezas de trabajo de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con doble pinza
- Sin cambios de infraestructura
- No es necesaria ninguna valla de seguridad
- Tamaño de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación < 5 minutos
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Ampliación (opcional)
- Almacenamiento de hasta 108 piezas de trabajo (almacenamiento de 2 posiciones para un máximo de 36 como estándar)
- Dispositivo de soplado
- Sistema de medición y control de calidad
MATRIS
Sistema de robot modular flexible para ≥ 1 máquina
- Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, por ejemplo, lavado, medición o marcado
- Tiempo de preparación un 80 % más corto gracias a los periféricos y programas de robot modulares y estandarizados
- Adaptación flexible a los cambios del sistema, incluso después de la instalación
- Manejo sencillo y fácil a través del sistema de control MATRIS sin necesidad de programación
Highlights
Aspectos destacados - Manipulación de piezas
- Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Cargador de pilas:
- 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet
- 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet
- Carga de herramientas sobredimensionadas para los centros de mecanizado verticales
- Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
Aspectos destacados - Manipulación de palets
- Ideal para la producción flexible de hasta entre 50 y 200 piezas por día
- Manipulación de palets de espacio reducido para hasta 40 palets
- Tamaño de palet de 400 × 400 mm
- 150 kg de capacidad de carga (pieza y palet)
- Posibilidad de integración de procesos secundarios como desbarbado y marcado
- Disponible para la CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
MATRIS WPH
Sistema de automatización flexible para la manipulación de piezas y palets
- Carga útil: 210 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de piezas (An. x Pr. x Al.) hasta 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de peso de palets hasta 150 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación universal con cambiador manual
(pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones para maximizar la capacidad
- Estantes móviles para una variedad de tamaños de accesorios
- Controlador HMI basado en guía
- Instalación rápida y mantenimiento
Highlights
Productividad y flexibilidad elevadas para la producción de mezclas y volúmenes variables
- Robot equipado con servomando para manipular una gran variedad de piezas:
Manipulación universal con cambiador manual (pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones: gran capacidad de almacenamiento
- Estante de palets: estantes móviles
- Estación de configuración de palets con espacio operativo plano:
Se puede montar opcionalmente la unidad de vacío - Controlador HMI
- Sin código de funcionamiento de robot
- Recuperación rápida
- Mensaje y asistencia
- Tiempo de configuración mínimo
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
WH-AMR
Automatización de piezas de trabajo con la máxima flexibilidad gracias al diseño de libre disposición
- Concepto modular con diseño de disposición libre
- Sistemas de transporte sin conductor, sin carriles guía ni vías de rodadura
- Colaboración: personas y máquinas en un solo sistema
- El sensor de visión realiza la precisión del brazo del robot en menos de ± 1 mm
- Piezas de trabajo máximas de hasta ø 150 × 120 mm y 10 kg
- Diseño compacto (700 × 1.035 mm)
- Sensor láser
- Alto rendimiento de funcionamiento y gran estabilidad incluso en un suelo irregular
Control y software
W-Setter
- Medición manual de la longitud de la herramienta y centrado de la pieza de trabajo en sencillos pasos.
- Instrucciones durante la medición. Breves tiempos de ajuste con alta seguridad de funcionamiento.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Menores tiempos de ajuste.
- Sencilla medición sin necesidad de extensa experiencia.
Izquierda : Notas de usuario estructuradas para los resultados de medición. / Derecha : Modo Toolsetter - medición de longitud / diámetro y desgaste.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.100 mm
Anchura máxima de la pieza
560 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
630 mm
Peso máximo de la pieza
800 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
800 mm
Máx. recorrido Y
560 mm
Máx. recorrido Z
510 mm