DMC 55 H Twin
Cuando se duplican la productividad y la flexibilidad, aparece el futuro de la fabricación.
Máx. recorrido X
23 in.
580 mm
Máx. recorrido Y
30 in.
750 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
500 mm
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
20 in.
500 mm
Peso máximo de la pieza
882 lbs.
400 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
30 in.
750 mm
Anchura máxima de la pieza
23 in.
580 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
Flexible
- Compensación de las dimensiones de las herramientas gracias a los ejes X/Y/Z independientes
- Cargador de ruedas escalable con hasta 214 herramientas por husillo
- Kit de construcción de mesa grande
- Compensación de condiciones ambientales cambiantes
Productivo
- Máximo rendimiento de corte y dinámica impresionante con una aceleración de 7 /10 / 8 m/s2 y masas de bajo movimiento
- Tamaño compacto con salida doble
- Cambio rápido de herramienta con un tiempo entre virutas de hasta 2,9 s
- Fiabilidad del proceso gracias a una alta precisión a largo plazo
Preciso
- Precisión de posicionamiento de 5 µm
- Refrigeración de todos los componentes que generan calor
- Estructura básica estable y buenas propiedades de amortiguación gracias a GGG60
- Sincronización permanente de los husillos entre sí (Syncmot) para mejores resultados de fresado
Fabricamos el futuro
- Mecanizado MX: integración de tecnologías a través del fresado, el torneado y el rectificado
- Diversas posibilidades de automatización
- Digitalización con CELOS X
- Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI
- Sostenible gracias a greenMODE
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH Cell 2000
Célula PH 2000 - Almacén modular de paletas rotativas para hasta 21 paletas y 2.000 kg de peso de transferencia
- Almacén rotativo modular para hasta 21 palets en un espacio de 16,5 m2
- Tamaño de los palets 500 × 500 mm hasta ø 1.100 mm
- Rápido tiempo de cambio de paletas < 45 segundos
- Corto tiempo de puesta en marcha en 3 días gracias a la interfaz definida y al principio modular
- Pallet Master - para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
LPP
Solución avanzada de almacenamiento de palés para hasta 8 máquinas y 99 palés
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 3.400 × 2.000 mm, 10.000 kg
- Sistema de pool de palets muy flexible con hasta 8 máquinas, 99 palets y 5 estaciones de preparación
- Posibilidad de manipular hasta tres tamaños de paletas diferentes en un sistema (2 tamaños para paletas de máquina y un tamaño para paletas de material)
- Control directamente a través del software del ordenador principal LPS de DMG MORI
- Posibilidad de integración en la red del cliente / flujo de trabajo
- Herramientas de supervisión y gestión para todas las áreas relevantes (planificación, piezas de trabajo, sujeción, herramientas, etc.)
- Sistema de gestión de herramientas MCC-TMS
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
Control y software
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
TCC – Centro de control de herramienta
- Detección de virutas en el cojinete y el cono de la herramienta
- Seguimiento de la fuerza de tracción
- Control del extremo de corte en proceso mediante un seguimiento simétrico del momento de flexión por cada extremo de corte
- Visualización del momento de flexión mediante gráfica de historial
Highlights
Ventajas para los clientes
- Protección de la herramienta y la pieza de trabajo
- Proceso de herramienta optimizado
- Seguimiento de la carga radial y axial del husillo, dependiendo de la fuerza de tracción real
Izquierda: NUEVO; centro: desgaste; derecha: ruptura del extremo de corte
Paquete de mantenimiento i4.0
- Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso.
- Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta.
- Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Una lubricación eficiente que ahorra tiempo sin intervención del operador
- Elevada transparencia mostrando los ciclos de lubricación y la fuerza de entrada actual.
- Registro de datos en combinación con el Condition Analyzer, disponible opcionalmente, para análisis adicionales del consumo de aire y cambios en la fuerza de tracción
Detección de fugas y medición del desgaste del sistema neumático.
Consulta sencilla de los parámetros de control y de la fuerza de tracción actual.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
30 in.
750 mm
Anchura máxima de la pieza
23 in.
580 mm
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
20 in.
500 mm
Peso máximo de la pieza
882 lbs.
400 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
23 in.
580 mm
Máx. recorrido Y
30 in.
750 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
500 mm