HSC 20 linear
Precisión, diseño compacto y fiabilidad del proceso con aceleración de >2 g y velocidades de husillo de hasta 60.000 1/min.
Máx. recorrido X
200 mm
Máx. recorrido Y
220 mm
Máx. recorrido Z
280 mm
Diámetro máx. de la pieza
200 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
200 mm
Peso máximo de la pieza
100 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
HSC 20 linear PET Bottle Bottom
HSC 20 linear Tibia
Mecanizado HSC con calidades de superficie de hasta Ra <0,1 µm con la mejor precisión de ajuste y contornos.
- Variantes de husillos potentes y refrigerados por agua de 42.000 1/min a 60.000 1/min.
- Disponible con los portaherramientas HSK-E32/HSK-E40, con refrigeración activa.
Máquina de pórtico compacta de 5 ejes con mesa giratoria basculante CN integrada (ejes A y C)
- Diseño compacto con solo 3,5 m² de necesidad de espacio y diseño en pórtico (portal Y) para caída óptima de viruta.
- Mesa giratoria basculante CN opcional con rango de oscilación de -15° a 130° (eje A) y eje C 360° infinito.
- Superficie de sujeción de DIÁMETRO 200 mm y carga de mesa de 15 kg (5 ejes), mesa rígida de 370 mm x 320 mm y 100 kg (3 ejes).
Máxima dinámica con aceleración de >2 g y estabilidad absoluta a largo plazo
- Accionamientos lineales en los ejes X, Y y Z con aceleración >2 g.
- Accionamientos con un 50 % más de fuerza en el eje A.
- Estable, optimización FEM, columna de compuesto mineral amortiguador de vibraciones.
Almacén lineal integrado PH 10 | 100 con espacio para máx. 99 palés (peso de manipulación de máx. 10 kg)
- Diseño de máquina compacto con una necesidad de espacio de solo 6 m².
- Integración flexible de todos los sistemas de sujeción disponibles.
- Módulos de expansión específicos para el cliente disponibles por encargo.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH 10
PH 10 - Manipulación totalmente integrada para hasta 132 palets en 6 m²
- Almacén lineal integrado para HSC / ULTRASONIC 20 linear y LASERTEC 20 PrecisionTool
- Máx. 10 kg de peso de manipulación y cambio de palets ≤ 30 segundos
- Piezas de trabajo de hasta Ø200 x 260 mm
- Integración de todos los sistemas de sujeción disponibles
- Personalización, por ejemplo, uso como manipulación de piezas incl. unidad de giro
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Paquete de sensor de medición L
- Medición de bordes y ranuras de los componentes.
- Medición de diámetros en puntos de difícil acceso.
- Disponible con unidad de calibración manual y retráctil.
- Sensor de medición L según diseño particular del cliente.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Flexibles opciones de aplicación.
- Medición durante el proceso.
Izquierda : Solución de medición semiautomática. / Derecha : Solución de medición automática.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
200 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
200 mm
Peso máximo de la pieza
100 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
200 mm
Máx. recorrido Y
220 mm
Máx. recorrido Z
280 mm