DMC 90 U duoBLOCK
Con la nuova serie duoBLOCK, ogni componente diventa un capolavoro.
Máx. recorrido X
900 mm
Máx. recorrido Y
1.050 mm
Máx. recorrido Z
850 mm
Diámetro máx. de la pieza
900 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.450 mm
Peso máximo de la pieza
1.400 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Precisione
- Massima precisione grazie agli azionamenti completamente raffreddati ad acqua
- SGS: Spindle Growth Sensor per la compensazione della crescita del mandrino
- Monitoraggio della temperatura significativamente migliorato
Performance
- Cambio pallet rotante rapido e molto compatto per attrezzaggio in tempo mascherato di serie
- Fino al 50% di potenza di taglio in più con il pacchetto sgrossatura
- Potente elettromandrino da 430 Nm e 52 kW
Efficienza
- Lavorazione simultanea 5 assi in configurazione top al miglior prezzo
- Perfetta facilità di manutenzione e migliore ergonomia grazie all'accessibilità illimitata
- Elevata disponibilità macchina fino al 96%
Serie duoBLOCK. Sempre preciso!
- Rigidità ottimale per massime prestazioni di lavorazione!
- Ampio diametro del cuscinetto YRT sugli assi B e C.
- Ampie guide lineari da 55 mm per un carico tavola fino a 1.400 kg
- Viti a ricircolo di sfera raffreddati internamente ø 50 / 50 / 50 mm di serie
- Ottimizzazione FEM per tutti i componenti
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
gearQUALITY
- Medición sin contacto con escáner láser
- Medición y evaluación de engranajes según normas comunes análogas a las máquinas de medición de coordenadas
- Medición rápida con máx. 70.000 puntos / seg. o hasta 200.000 puntos / seg. dependiendo de la fuente láser
Highlights
Ventajas para los clientes
- La tecnología y la integración del sistema de medición eliminan la manipulación innecesaria de componentes
- Gran flexibilidad en la medición de engranajes y reducción de los tiempos de reacción durante la puesta en marcha del proceso
- Posibilidad de medición de dientes de engranaje y exploración de superficies de forma libre
Izquierda : Simulación del programa de medición generado / Derecha : Máscara de evaluación con visualización de resultados codificada por colores
VCS Complete
- Huella dactilar geométrica de la máquina Calibración volumétrica con sólo pulsar un botón
- Detección y compensación de errores geométricos, de posicionamiento y angulares de todos los ejes
- Fácil manejo y aplicación por el cliente directamente en la máquina
Highlights
Ventajas para los clientes
- Compensación periódica de la geometría de la máquina durante toda su vida útil
- Funcionamiento guiado por diálogo para un manejo sencillo y rápido
- Registro de datos para su posterior análisis
Posible desviación de la precisión sin VCS-Complete.
Ciclo de medición inclinado
- Medición con eje de herramienta inclinado
- Programación de los ciclos de medición guiada por diálogo
- Posicionamiento de los puntos de medición con eje giratorio
Highlights
Ventajas para los clientes
- Aumento de la precisión de los componentes
- Reducción del tiempo de preparación
- Medición sin colisiones gracias a la posibilidad de inclinar el eje de la herramienta
- Procesamiento posterior de los resultados de medición
Izquierda : 1. Medición circunferencial 2. Superficie de alineación 3. Agujero de alineación / Derecha : Programación guiada por diálogo
Paquete de mantenimiento i4.0
- Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso.
- Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta.
- Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Una lubricación eficiente que ahorra tiempo sin intervención del operador
- Elevada transparencia mostrando los ciclos de lubricación y la fuerza de entrada actual.
- Registro de datos en combinación con el Condition Analyzer, disponible opcionalmente, para análisis adicionales del consumo de aire y cambios en la fuerza de tracción
Detección de fugas y medición del desgaste del sistema neumático.
Consulta sencilla de los parámetros de control y de la fuerza de tracción actual.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
900 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.450 mm
Peso máximo de la pieza
1.400 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
900 mm
Máx. recorrido Y
1.050 mm
Máx. recorrido Z
850 mm