DMU 20 lineal
La máquina simultánea de 5 ejes más precisa de DMG MORI
Máx. recorrido X
9 in.
220 mm
Máx. recorrido Y
15 in.
370 mm
Máx. recorrido Z
11 in.
290 mm
Diámetro máx. de la pieza
9 in.
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
11 in.
283 mm
Peso máximo de la pieza
33 lbs.
15 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
DMU 20 lineal: precisa, compacta y dinámica
- Máximo dinamismo y aceleración gracias a accionamientos lineales sin desgaste
- Nueva bancada de fundición con optimización FEM para la máxima estabilidad a largo plazo de la máquina
- Ajuste preciso y gestión de temperatura de alta sensibilidad
- Máxima precisión de posicionamiento de P3 de serie
- Configuración similar a la de una máquina de medición gracias al enfoque termosimétrico con diseño de pórtico
Mecanizado simultáneo completo en 5 lados de piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Mayor recorrido y zona de trabajo:
- X = 220 mm
- X = 370 mm
- X = 290 mm
- Rango de giro amplio del eje A: de +130° a -93° con máx. 15 kg de carga de mesa
- Serie: 150 rpm en el eje C / opcional: 1500 rpm en el eje C
Husillos de alto rendimiento para unas prestaciones óptimas de mecanizado con un máx. de 60 000 rpm
- Husillos de alta frecuencia de FISCHER: HSK-32: 42 000 rpm de serie
- Opcional: HSK-32 con 60 000 min-1, HSK-40 con 42 000 min-1 (también disponible con refrigeración de eje) o HSK-40 con 30 000 min-1 (lubricación de por vida)
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 10
PH 10 - Manipulación totalmente integrada para hasta 156 palets en 6 m²
- Almacén lineal integrado para DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation y LASERTEC 20 PrecisionTool
- Máx. 15 kg de peso de manipulación y cambio de palets ≤ 30 segundos
- Piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Integración de todos los sistemas de sujeción disponibles
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
MATRIS Light
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 5 kg
- Departamento de Diseño de Mecanismos de Sistemas
- Manipulación de piezas de trabajo con libertad de movimiento, incluido el robot y el área de almacenamiento en un carro
- Piezas de trabajo de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con doble pinza
- Sin cambios de infraestructura
- No es necesaria ninguna valla de seguridad
- Tamaño de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación < 5 minutos
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Ampliación (opcional)
- Almacenamiento de hasta 108 piezas de trabajo (almacenamiento de 2 posiciones para un máximo de 36 como estándar)
- Dispositivo de soplado
- Sistema de medición y control de calidad
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
Rectificado
Torneado
- Torneado, fresado y rectificado en una sola sujeción
- Ciclos de rectificado interior, exterior y frontal, así como ciclos de reavivado.
- Sensores de sonido corporal para la puesta en marcha y el reavivado
- Integración completa del módulo de medición para medición en vivo relativa y absoluta, paralela al tiempo principal
Fresado
- Mejor calidad de superficie mediante la integración de tecnología de rectificado.
- Ciclos de rectificado para el rectificado de superficies internas, externas y frontales, así como ciclos de reavivación.
- Sensores de ruido de choque para el arranque y la reavivación.
- Sistema de refrigeración de 1300 l con filtro centrífugo integrado para la filtración de partículas >10 μm.
- Unidad de inyección AKZ disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado.
Highlights
Torneado ventajas para los clientes
- Aumento de los límites tecnológicos del CTX TC.
- Precisión de la superficie <0,4 μm.
- Redondez <5 μm.
- Calidad IT5 para ø > 30 mm
Izquierda : Rectificado exterior, interior y circular. Rectificado con disco recto, angular o de copa. / Derecha : Rectificado con discos rectos, angulares o de copa simplemente visualizado.
Fresado ventajas para los clientes
- Precisión de la superficie <0,4 μm.
- Redondez <5 μm.
- Calidad 5 para diámetro <120 mm.
- Calidad 4 para diámetro <120 mm.
Izquierda: Rectificado con plano espiral o plano oscilante. / Derecha: Rectificado longitudinal.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
9 in.
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
11 in.
283 mm
Peso máximo de la pieza
33 lbs.
15 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
9 in.
220 mm
Máx. recorrido Y
15 in.
370 mm
Máx. recorrido Z
11 in.
290 mm