LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 3D hybrid

Fabricación de aditivos hibridos: por soldadura de deposición láser y fresado de 5 ejes en una máquina

Máx. recorrido X
1.335 mm
Máx. recorrido Y
1.250 mm
Máx. recorrido Z
900 mm
Máx. carga de la mesa
2.000 kg
Diámetro de la mesa
1.250 mm
Alternativas de software y control
CELOS/SIEMENS
Highlights

LASERTEC 125 3D hybrid - Additive Manufacturing

Alta flexibilidad de los procesos de fabricación combinando soldadura y fresado en una máquna para la fabricación aditiva y reparación

  • El cabezal de deposición láser se maneja mediante una lanzadera completamente automática sin intervención manual
  • Deposición de material de 5 ejes por boquilla coaxial para una distribución homogénea del polvo, independiente de la soldadura por deposición láser
  • Capacidad completa de fresado de 5 ejes basada en la máquina monoBLOCK

AM Asistente para la mejor fiabilidad de proceso y trazabilidad integral

  • Cámara termográfica integrada para la observación de toda el área de trabajo, control de proceso adaptable y monitoreo constante de la distancia de trabajo
  • Sensor de velocidad de alimentación de polvo, así como calibración automática de polvo
  • Evaluador AM para la visualización de los datos relevantes del proceso (p. Ej., Tamaño de la masa fundida, flujo másico de polvo) como un modelo digital en 3D, así como en la secuencia cronológica

Siemens NX: CAD / CAM híbrido completo: módulo para programación aditiva y sustractiva

  • Un paquete de software para la cadena de proceso completa (diseño, proceso aditivo, mecanizado substractivo, acabado
  • Estrategias de construcción exclusivas de LASERTEC: totalmente integradas en el software CAD / CAM incl. Simulación 3D de movimientos de la máquina para la prevención de colisiones.
  • Cambie entre las estrategias de programación aditiva y de mecanizado, todo dentro de un entorno de programación.

Uso de materiales de múltiples materiales y degradados para mejorar el rendimiento de la pieza

  • Adición selectiva de materiales con más de 60 Rockwell para evitar procesos de tratamiento térmico
  • Mejora del rendimiento de enfriamiento mediante el uso de material de bronce en el núcleo del molde
  • Mejores materiales y mayor confiabilidad en el proceso de reparación para una mayor vida útil
  • Rendimiento mejorado de los diseños de herramientas existentes al agregar un revestimiento resistente al desgaste
  • Gradientes de material entre duro y blando, magnético y no magnético, etc
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS y la Industria 4.0

Sistema operativo y de control mediante aplicaciones como iniciación a la digitalización:

  • CELOS Machine: con hasta 60 sensores como máx. para supervisar la máquina y los procesos.
  • CELOS Manufacturing: flujos de trabajo digitales basados en aplicaciones para la máxima eficiencia en la zona de producción.
  • Digital Factory: planificación y control integrados de la producción con soluciones digitales de DMG MORI.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
1.335 mm
Máx. recorrido Y
1.250 mm
Máx. recorrido Z
900 mm
Dimensiones de la mesa
Máx. carga de la mesa
2.000 kg
Diámetro de la mesa
1.250 mm
Dimensiones de la pieza de trabajo
Máx. altura de la pieza de trabajo
745 mm
Husillo
Velocidad estándar
14.000 rpm
Máx. velocidad (opción)
20.000 rpm
Nivel de potencia de accionamiento (100 % CC)
19 kW (AC)
Par de torsión (100 % CC)
100 Nm
LÁSER
Tipo (Estándar)
Fiber coupled diode laser
Potencia (Estándar)
2500 / 3000 W
Almacén de herramientas
Capacidad (Estándar)
30
Máx. capacidad
60
Avance rápido
Máx. eje X
40 m/min
Máx. eje Y
40 m/min
Máx. eje Z
40 m/min