Ciclos de mecanizado
Highlights
- Integra nuevas tecnologías de mecanizado
- Amplía la capacidad de la máquina
- Simplifica las complicadas tareas de programación
gearHONING
- Tecnología disponible por primera vez en máquinas de torneado y fresado, como complemento perfecto para el tallado de engranajes.
- Manejo totalmente integrado en el control, incluido el palpado automático de la corona dentada
- Apoyo tecnológico completo del socio DMQP para el diseño de herramientas y la puesta en marcha
Highlights
Ventajas para los clientes
- Alisamiento de la línea de perfil y enderezamiento de las líneas de flanco.
- Mejora de la clasificación gracias al marcado de alimentación suavizado.
- Mejora de la concentricidad
- Mejora de la calidad global*.
*En un nivel de calidad, dependiendo de la calidad del proceso de tallado previo.
Izquierda: Introducción de todos los datos de los engranajes soportada por diálogo / Derecha: Introducción de los parámetros de los engranajes por diente único o fresado de ranura única.
Brochado de ranuras
- Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado
- Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número
- Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran flexibilidad en la producción de ranuras de cualquier geometría con herramientas estándar en máquinas estándar
- Alternativa fiable cuando las herramientas impulsadas dejan de ser una solución económica o tecnológica
- Ventajas de una guía rígida de la máquina para mejorar la calidad de la ranura
Izquierda: Máscara de introducción para ranuras internas y externas según DIN con herramientas estándar. / Derecha: Introducción de parámetros en la estrategia del proceso: Compensación del desplazamiento de la herramienta
Brochado de engranajes
- Brochado de árboles dentados internos y externos con programación guiada por diálogo
- Herramientas de corte de entre 1 y 4 dientes con definición de herramienta clara para un ajuste sencillo.
- Parámetros de compensación para la desviación del soporte de herramienta en dirección X
Highlights
Ventajas para los clientes
- Ajuste rápido del proceso con programación segura
- Gran flexibilidad durante la adaptación y corrección del proceso
- Engranajes internos y externos hasta módulo 4*
* en CTX beta TC hasta módulo 2 I, en CTX gamma TC hasta módulo 4 I, dependiendo de la pieza de trabajo y las dimensiones de la herramienta de corte
Izquierda: Definición parametrizada clara de las herramientas de corte / Derecha: Compensación de la desviación del soporte de herramienta en la dirección X
Rectificado poligonal/oval
- Producción de geometrías ovales y poligonales de alta precisión con rectificado - clase de tolerancia IT5*
- Definición sencilla de los parámetros de la geometría basada en DIN 32711
- Un complemento perfecto para la tecnología de torneado cíclico poligonal/oval
* como extensión del ciclo de tecnología de fresado
Highlights
Ventajas para los clientes
- Nuevas oportunidades de mecanizado para mayores innovaciones en la pieza, p. ej., conexiones árbol-cubo.
- Geometrías poligonales y ovales con posición orientada gracias a las ventajas que ofrece el mecanizado completo de 6 caras
Izquierda: Configuración de parámetros guiada por diálogo de polígono de 4 aristas / Derecha: Parametrización guiada por diálogo de un óvalo
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
crownHOBBING
- Producción de dentados hirth mediante fresado de impacto en máquinas de torneado-fresado
- Cálculo automático de la carrera de la herramienta
- Pares de dientes con posición orientada determinando la posición angular del dentado en el componente
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran reducción de la cadena del proceso, ya que no necesita máquinas especiales
- Menos tiempo de ajuste y control de calidad gracias al mecanizado completo de 6 caras
- Más flexibilidad en los ajustes tecnológicos gracias a la flexibilidad de la máquina de torneado-fresado
Izquierda : Introducción de los datos de la pieza, del engranaje y de la herramienta. / Derecha: Definición de la estrategia de mecanizado y de los parámetros de corrección.
Multirroscado 2.0
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Izquierda : Introducción de los parámetros para la longitud de la rosca, la posición de la rosca y la distancia del movimiento de retroceso. / Derecha : Parámetros para la conformación de la rosca, p. ej. altura del profie, diámetro de paso, etc.
Multirroscado 2.0 Pro
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
Torneado de polígonos
- Mecanizado también en máquinas sin eje Y
- Alta productividad sin fresar las superficies individuales
- Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico
Highlights
Ventajas para los clientes
Diferentes formas de polígonos regulares integrados
- Productividad, especialmente para piezas pequeñas
- Posibilidad de biselado en el mismo proceso
- Una programación sencilla y rápida minimiza los errores
Parametrización del diámetro exterior
Torneado libre
- Para programación en la zona de producción con integración sencilla en el programa NC.
- Definición sencilla de la herramienta en el programa NC gracias a su biblioteca de herramientas integrada
- Se puede definir el ángulo de ajuste (kappa) de cada extremos de corte y cada operación para lograr los mejores resultados de mecanizado
* El movimiento simultáneo de Kappa debe programarse con CAM
Highlights
Ventajas para los clientes
- Puede ahorrarse el uso de herramientas distintas y el tiempo de cambio de herramienta que ello conlleva
- Para desbastado y acabado, torneado de perfiles, operaciones de torneado externo cilíndrico y de cara, con dirección optimizada de la fuerza de corte
Izquierda: Selección sencilla de la herramienta FreeTurn gracias a la biblioteca integrada / Derecha: Definición sencilla de la programación de la máquina en la zona de producción
Torneado de polígonos/oval
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
Izquierda : La posición previa y la posición de apoyo en los ejes X y Z pueden introducirse directamente sobre la superficie. / Derecha : Supervisión de la posición de apoyo mediante una ventana de Posición definida.
Separación de eje Y
- Mayor estabilidad gracias a una transmisión óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del soporte de herramienta
- Generación de la alimentación de la herramienta en la dirección Y para separar componentes pulsando un botón
- Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (ciclo de separación), para que el operador pueda programar como de costumbre (ShopTurn y DIN/ISO)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Puede ofrecer hasta tres veces más productividad (3x alimentación) con un control de virutas mejorado al mismo tiempo
- Nivel de ruido reducido y más calidad de superficies gracias al aumento de estabilidad de la herramienta
- Menos pérdida de material gracias a la reducción del grosor de la separación
Izquierda : Máscara de operador para la activación del ciclo de tronzado en el eje Y en máquinas de torreta y de torneado y fresado. / Derecha : CoroCut® QD para la tecnología de herramientas de corte de tronzado en el eje Y desarrollada por Sandvik Coromant.
Rectificado excéntrico
- Producción de cilindros excéntricos de alta precisión mediante rectificado* - Clase de tolerancia IT5
- Definición paramétrica sencilla del diámetro y la excentricidad
- El complemento perfecto para el ciclo de mecanizado Torneado y fresado excéntrico*.
*Puede solicitarse como ampliación del paquete de rectificado
Highlights
Ventajas para los clientes
- Como función de ampliación del paquete de ciclos de rectificado para lograr una mayor integración tecnológica (nuevas geometrías de componentes)
- Posibilidad de mecanizado interno o externo
- Selección de diferentes muelas y estrategias en el ciclo con una comprobación de plausibilidad
Izquierda : Parametrización de la geometría exterior excéntrica / Derecha : Ayuda en línea para la explicación de los parámetros individuales