El estándar en estructura en C para máxima rigidez

• Concepto de estructura en C mejorado con mesa móvil y eje X.
• Concepto de eje Y rígido en todo el alcance del recorrido.
• Construcción y diseño optimizado para mayor FEM.

Precisión en cada componente y cada detalle. 

• Precisión de posicionamiento en todos los ejes de 6 µm sin escalas lineales (acorde a la norma ISO 230-2).
• La compensación térmica garantiza una calidad máxima, estable y precisa durante el proceso de producción.
• Husillos de bola fabricados con tolerancias de grado uno (IT 1).
• Diseño sofisticado, reducida superficie cubierta y gran área de trabajo, todo ello combinado en la serie CMX V.

Ergonomía mejorada para un manejo sencillo y la carga de piezas de trabajo grandes.

• Gran mesa con diámetro de 900 x 560 mm para el mecanizado de piezas de hasta 600 kg.
• Reducida superficie cubierta de 5,9 m².

El estándar en estructura en C para máxima rigidez

• Concepto de estructura en C mejorado con mesa móvil y eje X.
• Concepto de eje Y rígido en todo el alcance del recorrido.
• Construcción y diseño optimizado para mayor FEM.

Precisión en cada componente y cada detalle. 

• Precisión de posicionamiento en todos los ejes de 6 µm sin escalas lineales (acorde a la norma ISO 230-2).
• La compensación térmica garantiza una calidad máxima, estable y precisa durante el proceso de producción.
• Husillos de bola fabricados con tolerancias de grado uno (IT 1).

Diseño sofisticado, reducida superficie cubierta y gran área de trabajo, todo ello combinado en la serie CMX V.

• Ergonomía mejorada para un manejo sencillo y la carga de piezas de trabajo grandes.
• Gran mesa de 1100 x 560 mm para el mecanizado de piezas de hasta 800 kg.
• Reducida superficie cubierta de 7,0 m².

El estándar en estructura en C para máxima rigidez

• Concepto de estructura en C mejorado con mesa móvil y eje X.
• Concepto de eje Y rígido en todo el alcance del recorrido.
• Construcción y diseño optimizado para mayor FEM.

Precisión en cada componente y cada detalle. 

• Precisión de posicionamiento en todos los ejes de 6 µm sin escalas lineales (acorde a la norma ISO 230-2).
• La compensación térmica garantiza una calidad máxima, estable y precisa durante el proceso de producción.
• Husillos de bola fabricados con tolerancias de grado uno (IT 1).

Diseño sofisticado, reducida superficie cubierta y gran área de trabajo, todo ello combinado en la serie CMX V.

• Ergonomía mejorada para un manejo sencillo y la carga de piezas de trabajo grandes.
• Gran mesa de 1400 x 560 mm para el mecanizado de piezas de hasta 1000 kg.
• Reducida superficie cubierta de 8,7 m².

Mesa giratoria basculante patentada con perfecta accesibilidad: beneficios garantizados para la fabricación de piezas complejas

• Rango de oscilación del eje B de -5° a 110°.
• Mecanizado completo de partes complejas gracias a la tecnología de 5 ejes.
• Gran mesa con diámetro 630 x 500 mm para el mecanizado de piezas de hasta 200 kg.

Aumente su eficiencia y productividad con la serie CMX U

• Avance rápido de 30 m/min en todos los ejes lineales para reducir el tiempo de paro de corte.
• Almacén de herramientas con 30 puestos en el modelo estándar para el rápido cambio de herramienta en un máximo de 2,7 s. 
• Husillo en línea altamente dinámico de 12.000 rpm con potencia de 13 kW (40% DC) y 83 Nm (40% DC).

Estabilidad y fiabilidad sin renunciar a nada.

• Diseño optimizado para mayor FEM.
• La compensación térmica garantiza una calidad máxima y estable durante el proceso de producción.
• Guías de rodillos para total rigidez y un proceso de mecanizado estable.

Mesa giratoria basculante patentada con perfecta accesibilidad: beneficios garantizados para la fabricación de piezas complejas

• Rango de oscilación del eje B de -10° a 95°.
• Mecanizado completo de partes complejas gracias a la tecnología de 5 ejes.
• Gran mesa con diámetro 800 x 620 mm para el mecanizado de piezas de hasta 350 kg.

Aumente su eficiencia y productividad con la serie CMX U

• Avance rápido de 30 m/min en todos los ejes lineales para reducir el tiempo de paro de corte.
• Almacén de herramientas con 30 puestos en el modelo estándar para el rápido cambio de herramienta en un máximo de 2,7 s. 
• Husillo en línea altamente dinámico de 12.000 rpm con potencia de 13 kW (40% DC) y 83 Nm (40% DC).

Estabilidad y fiabilidad sin renunciar a nada.

• Diseño optimizado para mayor FEM.
• La compensación térmica garantiza una calidad máxima y estable durante el proceso de producción.
• Guías de rodillos para total rigidez y un proceso de mecanizado estable.

Mecanizado de 5 ejes con hasta 20.000 rpm

• speedMASTER 15.000 rpm con 21 kW y 111 Nm en la versión estándar. 
• speedMASTER 15.000 rpm con 46 kW y 200 Nm (opcional).
• speedMASTER 20.000 rpm con 35 kW y 130 Nm (opcional).

Mesa giratoria basculante para el mecanizado simultáneo de 5 ejes

• Carga de la mesa hasta 300 kg.
• Rango de oscilación del eje B de -35° a +110° para máxima flexibilidad.
• Rodamientos de mesa refrigerados para máxima precisión.

Almacén de herramientas con 30 puestos en la versión estándar

• Carga de las herramientas desde la parte frontal incluso durante el mecanizado.
• Excelente visibilidad y accesibilidad.
• 60 o 120 posiciones disponibles (opcional).

Mecanizado simultáneo de 5 ejes con mesa giratoria basculante probada

• Rango de oscilación del eje B de -5/+110°.
• Carga de la mesa hasta 250 kg.
• Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.

Procesamiento con fresado-torneado

• Velocidad del eje C de hasta 1200 rpm.
• Husillo de motor con 18.000 rpm, 130 Nm y HSK A63.

Husillos

• speedMASTER 20.000 rpm en la versión estándar.
• speedMASTER 15.000 rpm con 200 Nm (opcional).
• Husillo de motor de 24.000 rpm (opcional).

Mecanizado simultáneo de 5 ejes con mesa giratoria basculante probada

• Rango de oscilación del eje B de -5/+110°.
• Carga de la mesa de hasta 400 kg.
• Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.

Procesamiento con fresado-torneado

• Velocidad del eje C de hasta 1200 rpm.
• Husillo de motor con 18.000 rpm, 130 Nm y HSK A63.

Husillos

• speedMASTER 20.000 rpm en la versión estándar.
• speedMASTER 15.000 rpm con 200 Nm (opcional).
• Husillo de motor de 24.000 rpm (opcional).

Integración de tecnología ULTRASONIC para una cartera de productos de mecanizado más amplia

• Integración de tecnología mediante los sistemas de accionamiento HSK-A63/HSK-E50.
• Superposición ULTRASONIC de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta >10 µm.
• Detección y seguimiento automáticos de la frecuencia, regulación de la amplitud y ajuste automático de la alimentación.
• La reducción de hasta un 50 % de las fuerzas de procesos gracias a ULTRASONIC suponen: mayor alimentación, mejores acabados de superficies hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta.

Ergonomía

• Gran apertura de la puerta de 1500 mm y exclusivo acceso a la zona de trabajo con un diseño sumamente compacto con una necesidad de espacio de solo 12 m².
• Carga de la grúa ilimitada de hasta 1500 kg.
• Rápida y fácil configuración gracias a su soporte de 3 puntos.

Precisión

• Medidas de refrigeración integrales, equipo de refrigeración de alto rendimiento y compensación con multisensor en la versión estándar.
• A partir de una precisión de posicionamiento de 5 µm en el estándar.
• Construcción rígida con contrapesos estáticos y partes móviles equilibradas.

Versatilidad

• Diversas soluciones de mesa: desde el mecanizado de 5 ejes de hasta 1500 kg al mecanizado completo con fresado y torneado para hasta 2050 Nm.
• La más amplia gama de husillos del mercado con hasta 30.000 rpm o hasta 430 Nm.
• Almacenes de herramientas integrados con hasta 180 puestos.

Concepto rígido monoBLOCK

• monoBLOCK: máxima estabilidad de una sola pieza.
• Columna de una pieza con guías grandes y estables, guía de rodillos de 55 mm en todos los ejes.
• Máxima estabilidad gracias a grandes husillos de bolas con diámetro 50/50/50 en todos los ejes.
• Optimización de todos los componentes para mayor FEM.
• Sujeción de la mesa giratoria basculante.

Integración tecnología ULTRASONIC  - proceso de fuerzas reducidos para una mayor productividad

• Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-E32 / HSK-E40 para la superposición ultrasónic de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
• Procesos de fuerza reducidos hasta un 50% a través ULTRASONIC , dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, mejor calidad de la superficie hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
• Sistemas de tratamientos específicos de refrigeración con centrifugados, optimizados para procesos ULTRASONIC de materiales avanzados

ULTRASONIC 3^rd Generation -  Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes

• Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
• Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de  hardware para señal de adquisición
• Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
• Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
• Totalmente compatible con actuator de la  2nd generation ULTRASONIC 

Mecanizado simultáneo de 5 ejes con mesa giratoria basculante probada

• Rango de oscilación del eje B de -5/+110°.
• Carga de la mesa hasta 250 kg.
• Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.

Procesamiento con fresado-torneado

• Velocidad del eje C de hasta 1200 rpm.
• Husillo de motor con 18.000 rpm, 130 Nm y HSK A63.

Husillos

• speedMASTER 20.000 rpm en la versión estándar.
• speedMASTER 15.000 rpm con 200 Nm (opcional).
• Husillo de motor de 24.000 rpm (opcional).

Integración tecnología ULTRASONIC  - proceso de fuerzas reducidos para una mayor productividad

• Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-E32 / HSK-E40 para la superposición ultrasónic de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
• Procesos de fuerza reducidos hasta un 50% a través ULTRASONIC , dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, mejor calidad de la superficie hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
• Sistemas de tratamientos específicos de refrigeración con centrifugados, optimizados para procesos ULTRASONIC de materiales avanzados

ULTRASONIC 3^rd Generation -  Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes

• Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
• Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de  hardware para señal de adquisición
• Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
• Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
• Totalmente compatible con actuator de la  2^nd generation ULTRASONIC 

Mecanizado simultáneo de 5 ejes con mesa giratoria basculante probada

• Rango de oscilación del eje B de -5/+110°.
• Carga de la mesa de hasta 400 kg.
• Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.

Procesamiento con fresado-torneado

• Velocidad del eje C de hasta 1200 rpm.
• Husillo de motor con 18.000 rpm, 130 Nm y HSK A63.

Husillos

• speedMASTER 20.000 rpm en la versión estándar.
• speedMASTER 15.000 rpm con 200 Nm (opcional).
• Husillo de motor de 24.000 rpm (opcional).

Mesa de máquina fija para la máxima estabilidad en los procesos

• Manipulación de piezas de trabajo de hasta 1000 kg
• Característica dinámica constante independientemente del peso de la pieza de trabajo
• Perfectamente adaptado para la aplicación de troqueles y moldes

Precisión y calidad

Máxima precisión y estabilidad de los procesos gracias al sistema de medición directa y la avanzada compensación térmica

• Escalas lineales en todos los ejes lineales para la máxima precisión de posicionamiento
• Transmisión directa en los ejes X e Y 
• Precisión mejorada de interpolación circular (barra de bola en todos los planos < 6 µm)

Mesa de máquina fija para la máxima estabilidad en los procesos

• Manipulación de piezas de trabajo de hasta 1700 kg
• Característica dinámica constante independientemente del peso de la pieza de trabajo
• Perfectamente adaptado para la aplicación de troqueles y moldes

Precisión y calidad

Máxima precisión y estabilidad de los procesos gracias al sistema de medición directa y la avanzada compensación térmica

• Escalas lineales en todos los ejes lineales para la máxima precisión de posicionamiento
• Transmisión directa en los ejes X e Y 
• Precisión mejorada de interpolación circular (barra de bola en todos los planos < 6 µm)

Versátil

• Varias soluciones de mesa desde el mecanizado en 5 ejes con hasta 1.000 kg o el mecanizado completo con fresado y torneado con hasta 1.000 Nm
• La gama de husillos más amplia del mercado con hasta 30.000 rpm o con hasta 200 Nm
• Almacenes de herramientas integrados en la máquina con hasta 240 alojamientos

Concepto monoBLOCK rígido

• monoBLOCK - Máxima estabilidad a partir de una pieza fundida
• Columna de una pieza con guías de deslizamiento grandes y estables, guías de rodillos de 45 mm en todos los ejes
• Máxima estabilidad gracias a grandes husillos de bolas en todos los ejes ø 40 / 50 / 40 mm
• Optimización FEM de todos los componentes
• Sujeción de la mesa giratoria basculante

Concepto monoBLOCK rígido

• monoBLOCK - Máxima estabilidad a partir de una pieza fundida
• Columna de una pieza con guías de deslizamiento grandes y estables, guías de rodillos de 45 mm en todos los ejes
• Máxima estabilidad gracias a grandes husillos de bolas en todos los ejes ø 40 / 50 / 40 mm
• Optimización FEM de todos los componentes
• Sujeción de la mesa giratoria basculante