Robo2Go Max
Robo2Go MAX: manipulación flexible de piezas de hasta 115 kg
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta para 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza de trabajo
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Suministro y retirada rápida de la materia prima y de las piezas acabadas mediante palets o carros portapiezas
- Acceso libre al control y al almacén de herramientas
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta con 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Entrada y salida rápidas de piezas brutas y acabadas mediante palet o carro de piezas
Detalles
Versión más robusta con 210 kg de carga útil
Libre acceso a la máquina y a la automatización
Descargas
Descargas
Datos técnicos
CLX 750
CTX beta 2000
CTX 2500 | 1250
NLX 2500 | 1250
NLX 3000 | 1250 / 2000 / 3000
NLX 4000 | 1500
CTX beta 1250 TC
CTX beta 2000 TC
CTX gamma 1250 TC / 2000 TC / 3000 TC
NTX 2000 / 2500 / 3000 | 1500
CTX beta 1250 4A
CTX beta 1250 4A con cargador de cadena
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CTX 750
Máquina de torneado universal de gran rigidez con longitud de torneado de 2040 mm
Highlights
Máxima precisión y diseño de la máquina de gran rigidez
- Concepto de refrigeración holística y sistema de medición directa por Magnescale en X, Y y Z
- Elevada precisión de posicionamiento en 6 micrones // 12 arcosegundos
- Amplias guías lineales de hasta 55 mm para la máxima rigidez
Mecanizado completo por 6 caras de piezas de trabajo de hasta Ø 700 x 2040 mm con eje Y de +/- 85 mm
- Husillo izquierdo: ISM 102 con 3250 rpm y 770 Nm máx. o ISM 127 con 2500 rpm y 1975 Nm opcional
- Husillo derecho: ISM 80 con 4000 rpm y 360 Nm máx. o ISM 102 con 3250 rpm y 770 Nm máx. opcional
- Mecanizado de barra de hasta Ø 127 mm
Máximo rendimiento de fresado
- Torreta VDI 50 con 4000 rpm y 84 Nm
- Torreta de alta velocidad con 6000 rpm y 66 Nm opcional
- Torreta de accionamiento directo con 6.000 rpm y 86 Nm opcional
GREENMODE para hasta una reducción del consumo energético de hasta el -10 %
- Supervisión de energía y apagado automático avanzado DMG MORI
- Accionamientos de husillo síncronos y motores de clase IE3
- Sistema hidráulico y refrigerante con tecnología de inversor
- Consumo mínimo de aire comprimido
- Guías lineales de baja fricción con lubricación con grasa
CLX 550
El nuevo estándar en el torneado universal para dar forma a sus requisitos individuales
Highlights
Mecanizado completo de partes complejas gracias al contrahusillo y el eje Y
- Accionamiento por husillo altamente dinámico de 33 kW (40 % DC) y 630 Nm (40 % DC) con máxima velocidad de hasta 3250 rpm.
- Contrahusillo como husillo motor integrado con potencia 14 kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) y máx. velocidad hasta 5.000 rpm con posibilidad de mecanizado de cara trasera.
- Eje Y con rango de recorrido de ±60 mm para operaciones de mecanizado superior, por ejemplo para el mecanizado completo de la superficie lateral.
Más eficiencia para el mecanizado con alimentador de barras
- Capacidad de barra de diámetro 80 mm en el modelo estándar (diámetro 102 opcional).
- Agarrador de piezas opcional para piezas de hasta diámetro 80 x 200 mm y 4 kg de peso.
- Interface opcional según los estándares de DMG MORI compatibles con los cargadores de barras más comunes.
Diseño compacto con amplia zona de trabajo para el mecanizado de piezas personalizadas
- Mecanizado de piezas de diámetro máx. de 480 mm.
- Recorrido en eje Z de 1200 mm.
- Reducida superficie cubierta de 7,4 m2.
Sistema de medición directa como estándar
Panel de control multi-touch DMG MORI SLIMline 19" con control SIEMENS o SLIMline 19" con control FANUC
- ¡ Cree su propia solución !
- Panel de control multi-touch DMG MORI SLIMline 19" con control SIEMENS para un uso intuitivo y fácil
- Panel de control multi-touch DMG MORI SLIMline 19" con control FANUC para simulación 3D con fácil verificación
- DMG MORI SMARTkey: Personalizado con 8 GB de almacenaje adicional
CTX 2500
Centro de torneado universal
Highlights
Revólver de 12 estaciones recién revisado con 6000 rpm e interfaz VDI en el modelo estándar
- Revólver de alta precisión para máxima precisión con 6000 rpm, 10 kW y 36 Nm.
- Husillo principal con 4000 rpm y 525 Nm en el modelo estándar y 3500 rpm y 1194 Nm opcionales.
Mecanizado completo con contrahusillo opcional y revólver estrella
- Contrahusillo con hasta 5000 rpm, 32 kW y 360 Nm.
- Revólver torqueDRIVE para el mecanizado potente con 6000 rpm, 23,5 kW y un par máximo de 85 Nm.
- Revólver speedDRIVE para los requisitos más exigentes con 12.000 rpm, 20 kW y un par máximo de 56 Nm opcionales.
Mecanizado de piezas de trabajo con diámetro de torneado de hasta DIÁMETRO 430 y longitud de torneado de hasta 1284 mm
- Diámetro rotativo de hasta 700 mm.
- Mecanizado de barras de piezas de trabajo de diámetro máx. de 104 mm.
Excelente robustez y máxima rigidez de la máquina.
- Máxima estabilidad y precisión a largo plazo.
- Guías de 80 mm para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.
- Circulación del refrigerante para todos los componentes de fundición para un cambio de temperatura uniforme.
CTX beta 2000
Centro de torneado universal
Highlights
Revólver de alta precisión para máxima precisión con 4000 rpm, 12,5 kW y 85 Nm
- Tolerancia del diámetro de <10 μm.
- Estabilidad térmica de <10 μm mediante refrigeración activa.
Mecanizado de piezas de trabajo con diámetro de torneado de diámetro máx. de 600 y longitud de torneado de hasta 2000 mm
- Diámetro máximo del mandril de 500 mm.
- Revólver VDI 50 con 12 posiciones de herramientas accionadas y 6 herramientas bloque.
- Soporte fijo y cabezal móvil CN (opcionales).
Mecanizado de piezas de trabajo con diámetro de torneado de diámetro máx. de 600 y longitud de torneado de hasta 2000 mm
- Diámetro rotativo de hasta 800 mm.
- Mecanizado de barras de piezas de trabajo de diámetro máx. de 111 mm.
- Husillo principal ISM 102 con 4000 min-1, 45 kW y 770 Nm en el modelo estándar, o ISM 102 plus con 2500 min-1, 52 kW y 2200 Nm opcional.
Precisión
- Máxima estabilidad y precisión a largo plazo.
- Máxima estabilidad térmica gracias a motores de husillos refrigerados con agua integrados.
- Precisión a largo plazo imbatible con escalas lineales en el eje X en el modelo estándar.
NLX 2500
Lo último en rendimiento para el mecanizado de piezas
Highlights
Fresado
- Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
- Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1
Gran precisión
- Desplazamiento térmico totalmente controlado.
- Revólver de cambio rápido y alta precisión (opcional).
Gran rigidez
- Uso de guías en los ejes X/Y/Z.
Ahorro de energía
- Configuración para el ahorro de energía
- y visualización de los resultados.
NLX 3000
Rendimiento máximo para el mecanizado de piezas
Highlights
Potencia de fresado mejorada
- Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
- Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1
- Par de apriete máximo del husillo de la herramienta rotativa: 40 Nm (29,5 ft-lbf)<3 min>, 100 Nm (73,8 ft-lbf) <4 min> (tipo 2000/tipo 3000)
Gran precisión
- Desplazamiento térmico totalmente controlado: Circulación del refrigerante en el cuerpo de la máquina en el modelo estándar (tipo 700/tipo 1250).
- Precisión de mecanizado mejorada mediante la estructura de control térmico.
Gran rigidez
- Guías en los ejes X/Z/Y para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.
Manejabilidad
- Cabezal móvil digital accionado por servomotor (tipo 700/tipo 1250).
- Cabezal móvil programable (tipo 2000/tipo 3000).
NLX 4000
Mecanizado de piezas elaborado y dinámico
Highlights
Gran rigidez
- Proporción de la zona de la guía (en comparación con máquinas convencionales): 50 % más (eje X) y 90 % más (eje Z).
- Husillos de bola de gran diámetro.
- El mayor diámetro de orificios para el eje de su categoría: 145 mm (5,7 in)/185 mm (7,3 in).
Potencia de fresado mejorada
- Fresado de alto par: par máximo de 100 Nm (73,8 ft-lbf): 100/68 Nm (73,8/50,2 ft-lbf) <4 min / cont>
- Tecnología BMT (revólver de motor integrado).
Gran precisión
- Desplazamiento térmico totalmente controlado: Circulación del refrigerante en el interior de las piezas fundidas (tipo 750).
- Precisión de posicionamiento (eje C): 6,8 s.
Ahorro de energía
- Configuración para el ahorro de energía
- y visualización de los resultados.
NLX 6000
Gran centro de torneado para el mecanizado potente de ejes de gran diámetro
Highlights
Potencia de fresado mejorada
- Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
- Capacidad de fresado comparable con la de los centros de mecanizado con un husillo cónico del 40.
- Par de apriete máximo del husillo de la herramienta rotativa: 117 Nm (86,3 ft-lbf) <10%ED>
Gran rigidez
- Guías en los ejes X/Z/Y para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.
- Guías anchas
- Husillos de bola de gran diámetro.
Gran precisión
- Mejor precisión de mecanizado gracias a una estructura de la máquina diseñada para eliminar el desplazamiento térmico.
Fiabilidad
- Desecho de virutas mejorado.
- Zona de desecho de virutas ampliada un 150 % respecto a la máquina convencional.
- Sistema de cambio rápido del soporte fijo
- sin necesidad de reajustes o molestos acoplamientos (opcional).
CTX beta 1250 TC 4A
Mecanizado completo para torneado y fresado con el husillo de torneado-fresado compactMASTER y un segundo portaherramientas.
Highlights
Máxima productividad gracias al procesamiento paralelo con un segundo portaherramientas.
- Segundo portaherramientas como revólver con 12 o 16 estaciones accionadas (VDI40/VDI30).
- Revólver como DirectDrive con 10.000 rpm y recorrido Y de 80 mm.
- Perfecto para la producción en serie mediante sus soluciones de automatización opcionales, el sistema de manipulación integrado o la carga a través del portal.
- Modelo opcional con paquete completo para el mecanizado de barras con dispositivo automático de recogida de piezas de trabajo.
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado y fresado y hasta 20.000 rpm.
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm. Modelo de alta velocidad opcional con 20.000 rpm.
- Recorrido del eje Y de ± 100 mm para el mecanizado externo.
- Rango de oscilación del eje B de ± 110° para máxima flexibilidad.
Compartimento para mecanizados grandes de piezas de trabajo de diámetro máx. de 500 x 1,185 mm.
- Diámetro circular de hasta 500 mm.
- Perforado o torneado horizontal de piezas de trabajo de 400 mm de longitud.
- Diámetro exterior de 470 mm con posición vertical del eje B (con longitud de herramienta de 70 mm).
Máxima precisión y estabilidad de temperatura con concepto de refrigeración integral y escalas lineales.
- Escalas lineales en los ejes de la columna móvil (X1/Y1/Z1) y en el eje X2 del revólver, y de manera opcional en Y2/Z2 (revólver) y Z3 (contrahusillo).
- Eje B con DirectDrive para máxima precisión con una precisión de posicionamiento de <1 µm.
- Motores de husillo integrados refrigerados con agua para el husillo principal y el contrahusillo.
- Accionamiento del revólver refrigerado y motores X/Y/Z y revólver inferior refrigerados.
- Rigidez constante gracias a guías rígidas de tamaño 45 y a husillos de bolas con diámetro 40 mm.
CTX beta 2000 TC
Mecanizado completo para torneado y fresado con el nuevo husillo patentado ultra compacto compactMASTER
Highlights
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado y fresado y hasta 20.000 rpm.
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm.
- Recorrido del eje Y de ± 120 mm para el mecanizado externo.
- Rango de oscilación del eje B de ± 120° para máxima flexibilidad.
Almacén de herramientas en versión de disco o de cadena para menores tiempos de configuración e inactividad.
- Almacén de disco para 24 herramientas en el modelo estándar.
- Almacén de cadena con 48 u 80 estaciones (opcional).
- Herramientas de hasta 400 mm de longitud y diámetro 120 mm.
Mecanizado completo de 6 caras con husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional.
- Accionamientos de husillos integrados de hasta 700 Nm para máximo rendimiento de corte.
- Contrahusillo de hasta 700 Nm y 93 mm de capacidad de barra (opcional).
Precisión
- Precisión en μm.
- Precisión de posicionamiento de hasta <6 μm y reproducibilidad de hasta <2 μm.
- Escalas lineales en los ejes lineales de la columna desplazable (X1/Y1/Z1).
- Escalas lineales opcionales en Z3 (contrahusillo/cabezal móvil).
- Husillos refrigerados con líquido y refrigeración de los motores X/Y/Z.
CTX gamma 1250 TC
Máquina de torneado y fresado para el mecanizado completo de 6 caras
Highlights
Accionamientos de husillos integrados de hasta 4.000 Nm para máximo rendimiento de corte
- ISM 102 con 4.000 rpm, 45 kW y 770 Nm en el modelo estándar.
- Tasa de desecho de material del ISM 102 de hasta 1584 cm3/min (CK45).
- Eje C integrado (0,001°).
Complejas operaciones de torneado y fresado con un husillo ultra compacto de torneado y fresado con un par de 220 Nm
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 36 kW y 220 Nm. Disponible como modelo de alta velocidad con 20.000 rpm.
- Recorrido del eje Y de ± 420 mm para mayor flexibilidad.
- Cambio automático de herramienta. Almacén de disco de 36 uds. en el modelo estándar, con máx. de 180 estaciones en el almacén de cadena opcional.
Segundo portaherramientas opcional para gran productividad en torneado y fresado
- Revólver VDI 40 de 4000 rpm, 28 Nm y 10 kW o revólver Direct Drive VDI 40 de 10.000 rpm, 34 Nm y 14,2 kW.
- Tiempo de ajuste de la herramienta <30 s y reproducibilidad <6 μm
- con interfaz de cambio rápido de precisión TRIFIX® en el modelo estándar.
- Soportes fijos del revólver y centros del revólver fáciles de usar gracias al ciclo de tecnología (opcional).
Precisión
Máxima precisión y estabilidad de temperatura.
- Sistemas directos de medición en todos los ejes con Magnescale.
- Refrigeración de los motores de los ejes X/Y/Z y de los accionamientos de los revólveres.
- Accionamientos lineales que no necesitan mantenimiento en el eje Z* con 5 años de garantía.
CTX gamma 2000 TC
Máquina de torneado y fresado para el mecanizado completo de 6 caras
Highlights
Accionamientos de husillos integrados de hasta 4.000 Nm para máximo rendimiento de corte
- ISM 102 con 4.000 rpm, 45 kW y 770 Nm en el modelo estándar.
- Tasa de desecho de material del ISM 102 de hasta 1584 cm3/min (CK45).
- Eje C integrado (0,001°).
Complejas operaciones de torneado y fresado con un husillo ultra compacto de torneado y fresado con un par de 220 Nm
- Recorrido del eje Y de ± 420 mm para mayor flexibilidad.
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 36 kW y 220 Nm. Disponible como modelo de alta velocidad con 20.000 rpm.
- Cambio automático de herramienta. Almacén de disco de 36 uds. en el modelo estándar, con máx. de 180 estaciones en el almacén de cadena opcional.
Segundo portaherramientas opcional para gran productividad en torneado y fresado
- Revólver VDI 40 de 4000 rpm, 28 Nm y 10 kW o revólver Direct Drive VDI 40 de 10.000 rpm, 34 Nm y 14,2 kW.
- Tiempo de ajuste de la herramienta <30 s y reproducibilidad <6 μm
- con interfaz de cambio rápido de precisión TRIFIX® en el modelo estándar.
- Soportes fijos del revólver y centros del revólver fáciles de usar gracias al ciclo de tecnología (opcional).
Precisión
Máxima precisión y estabilidad de temperatura.
- Sistemas directos de medición en todos los ejes con Magnescale.
- Refrigeración de los motores de los ejes X/Y/Z y de los accionamientos de los revólveres.
- Accionamientos lineales que no necesitan mantenimiento en el eje Z* con 5 años de garantía.
CTX gamma 3000 TC
Máquina de torneado y fresado para el mecanizado completo de 6 caras
Highlights
Accionamientos de husillos integrados de hasta 4000 Nm en el husillo principal para máximo rendimiento de corte
- Modelo opcional con contrahusillo para el mecanizado completo de 6 caras con hasta 2200 Nm.
- Tasa de desecho de material del ISM 102 de hasta 1584 cm3/min (CK45).
- Eje C integrado (0,001°).
Complejas operaciones de torneado y fresado con un husillo ultra compacto de torneado y fresado con un par de 220 Nm
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 36 kW y 220 Nm. Disponible como modelo de alta velocidad con 20.000 rpm.
- Recorrido del eje Y de ± 420 mm para mayor flexibilidad.
- Cambio automático de herramienta. Almacén de disco de 36 uds. en el modelo estándar, con máx. de 180 estaciones en el almacén de cadena opcional.
Segundo portaherramientas opcional para gran productividad en torneado y fresado
- Revólver VDI 40 de 4000 rpm, 28 Nm y 10 kW o revólver Direct Drive VDI 40 de 10.000 rpm, 34 Nm y 14,2 kW.
- Tiempo de ajuste de la herramienta <30 s y reproducibilidad <6 μm
- con interfaz de cambio rápido de precisión TRIFIX® en el modelo estándar.
- Soportes fijos del revólver y centros del revólver fáciles de usar gracias al ciclo de tecnología (opcional).
Precisión
Máxima precisión y estabilidad de temperatura.
- Sistemas directos de medición en todos los ejes con Magnescale.
- Refrigeración de los motores de los ejes X/Y/Z y de los accionamientos de los revólveres.
- Accionamientos lineales que no necesitan mantenimiento en el eje Z* con 5 años de garantía.
NTX 2000
Máquinas para una extensa gama de mecanizado para todos los sectores
Highlights
Gran productividad
- CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
- Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
- El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
- Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.
Gran precisión
- La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.
Ahorro de energía
- Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.
NTX 2500
Mecanizado de 6 caras con el husillo de torneado y fresado compactMASTER
Highlights
Gran productividad
- CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
- Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
- El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
- Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.
Gran precisión
- La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.
Ahorro de energía
- Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.
NTX 3000
Una calidad excelente a través de un rendimiento perfecto
Highlights
Gran productividad
- CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
- Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
- El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
- Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.
Gran precisión
- La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.
Ahorro de energía
- Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.
CTX beta 1250 4A
Centro de torneado compacto de alta productividad con concepto TWIN para el mecanizado completo de 4 ejes
Highlights
Torneado de producción de 4 ejes con 2 revólveres y contrahusillo en el modelo estándar.
- Dos revólveres de estrella VDI 40 con 4.000 rpm, 11,3 kW y 28 Nm para 12 unidades.
- Revólver Direct Drive opcional con 10.000 rpm y sistema de cambio rápido de precisión TRIFI para la máxima exactitud.
- Husillo principal y contrahusillo con 5.000 rpm, 48 kW y 360 Nm.
Concepto patentado TWIN para el procesamiento paralelo con dos portaherramientas
- Óptima utilización del espacio de trabajo gracias al concepto de distribución con dos revólveres y trayectoria transversal* de la combinación del cabezal móvil y el contrahusillo.
- Eje Y en ambos revólveres (±60 mm arriba, ±40 mm abajo*) para el mecanizado completo de piezas de mandriles, árboles y barras.
- Diámetro rotativo de hasta 340 mm para longitudes de torneado de hasta 1200 mm.
Precisión
Máxima durabilidad gracias a reglas graduadas de vidrio en ambos ejes X.
- Máxima estabilidad térmica gracias a motores de husillos refrigerados con agua.
LASERTEC 3000 DED hybrid
Mecanizado híbrido: Fabricación aditiva y torneado/fresado en una sola máquina
Highlights
Flexibilidad mediante la combinación de procesos de mecanización aditiva y de torneado para piezas 3D con calidad final
- Piezas grandes de hasta ø 670 × 932 mm (en el eje B de 180°) o de hasta ø 400 × 1321 mm (en el eje B de 90°)
- Deposición de material en 5 ejes mediante boquilla concéntrica para la distribución homogénea del polvo, independientemente de la dirección de la soldadura láser por deposición.
- Fabricación aditiva de metales y materiales reactivos como el Ti-6Al-4V (opcional)
AM Assistant le ayuda durante la fabricación aditiva (opción)
- Supervisa el tamaño y la temperatura del baño de fusión y controla la salida del láser mediante la retroalimentación de los valores supervisados para una construcción estable
- Supervisión del baño de fusión: Supervisa continuamente las condiciones del baño de fusión
- Supervisión de la distancia de trabajo: Mide y controla la distancia entre la boquilla y el baño de fusión
- Calibración automática del polvo: Mide automáticamente el caudal de polvo
Nuevas e increíbles posibilidades de diseño de producto
- La soldadura láser por deposición controlada por 5 ejes en los centros de mecanizado hace posible crear nuevos productos.
- Posibilidad de nuevas características de las piezas gracias a la alternancia de estrategias de deposición de material y de mecanizado
- Mejor rendimiento de las piezas gracias a nuevas combinaciones de materiales (por ej. cobre e inconel).
- Piezas con canales interiores para una refrigeración innovadora y más eficaz.
CLX 550 TC
Nueva definición de torneado universal
Highlights
El factor eje B: valor añadido en comparación con cualquier torno de torreta
- Tiempos mínimos de configuración gracias al cambio automático de herramienta con 30 herramientas u opcionalmente 60 herramientas
- Elimina la necesidad de herramientas angulares: eje B con ángulo de giro de + -120 ° y resolución de 0,001 °
- Mínima inactividad debido a las multiherramientas y herramientas gemelas
Mecanizado completo por 6 caras mediante un contrahusillo principal y opcional
- Máxima precisión de posicionamiento y rendimiento gracias al husillo integrado con hasta 4000 rpm y 720 Nm y el eje C integrado (0,001 °)
- No es necesario un portaherramientas motorizado gracias al husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12 000 rpm y 90 Nm
- Espacio de trabajo óptimamente adaptado para piezas de hasta Ø 550 mm x 1600 mm
Perfecta capacidad de automatización
- Multitarea: no es necesario configurar herramientas al producir distintas piezas de trabajo
- Las herramientas hermanas reducen el tiempo de inactividad de la máquina y garantizan una mayor fiabilidad del proceso
- Robo2Go Turning con una capacidad de carga de hasta 35 kg y Robo2Go Max hasta 210 kg o cargador de barras con dispositivo de recogida
Líneas y paquetes: asegúrese unos precios especiales
Utilice nuestras líneas de equipamiento y paquetes opcionales predefinidos
- BASIC: la versión básica contiene el equipo básico para poder empezar
- COMPLETE easy: gracias al contrahusillo y a opciones importantes, es la entrada perfecta para el mecanizado completo
- COMPLETE plus: más herramientas, más tecnología, más opciones para la máxima flexibilidad
NLX 2500 2ª generation
Renacimiento del bestseller de DMG MORI: completamente modernizado
Highlights
Mecanizado completo por 6 caras de piezas de trabajo de hasta Ø 366 x 708 mm con eje Y de +/- 60 mm
- Husillos MASTER con 36 meses de garantía y sin límite de horas de husillo
- Husillo izquierdo: 10" con 5000 rpm y 843 Nm o 12" con 3000 rpm y 1273 Nm opcional
- Husillo derecho (opcional): desde 6" con 7000 rpm y 95 Nm hasta 10" con 5000 rpm y 577 Nm máx.
Excelente rendimiento de corte pesado em los husillos izquierdo y derecho gracias a las guías primásticas en los ejes X, Y y Z.
Eje Y de +/- 60 mm bien posicionado para mecanizar piezas de trabajo complejas como estándar
- Torretas BMT 60 y BMT 40 de hasta 12 000 rpm o 100 Nm y hasta 20 estaciones de herramientas (VDI = 12 estaciones)
- Alta velocidad de hasta 12 000 rpm y 86 Nm
- Alto par de hasta 6000 rpm y 100 Nm
GREENMODE para un consumo energético reducido
- Menos energía, menos aceite de lubricación y menos consumo de aire comprimido
- Máquina con 400 V para una elevada eficiencia energética
- Refrigerante respetuoso con el medioambiente y soluciones para la neblina para prolongar la vida útil del refrigerante y ahorrar recursos
Adaptación perfecta para la automatización y la producción en serie
- Interfaz de automatización de inicio automático y amplia gama de soluciones de automatización, también actualizable
- Cubiertas de acero inoxidable y con revestimiento cerámico para un flujo perfecto de virutas
- Gestión perfecta de virutas y refrigerante con depósito zero-sludgeCOOLANT y zeroFOG de fácil mantenimiento
- Vida útil del refrigerante prolongada gracias al zero-sludgeCOOLANT pro de 900 l con sistema integrado de recogida de lodo y aceite
- Sistema universal de transporte de virutas autolimpiable para reducir el mantenimiento