Mecanizado de 5 ejes con hasta 20.000 rpm

• speedMASTER 15.000 rpm con 21 kW y 111 Nm en la versión estándar. 
• speedMASTER 15.000 rpm con 46 kW y 200 Nm (opcional).
• speedMASTER 20.000 rpm con 35 kW y 130 Nm (opcional).

Mesa giratoria basculante para el mecanizado simultáneo de 5 ejes

• Carga de la mesa hasta 300 kg.
• Rango de oscilación del eje B de -35° a +110° para máxima flexibilidad.
• Rodamientos de mesa refrigerados para máxima precisión.

Almacén de herramientas con 30 puestos en la versión estándar

• Carga de las herramientas desde la parte frontal incluso durante el mecanizado.
• Excelente visibilidad y accesibilidad.
• 60 o 120 posiciones disponibles (opcional).

Mecanizado HSC con calidades de superficie de hasta Ra <0,1 µm con la mejor precisión de ajuste y contornos.

• Variantes de husillos potentes y refrigerados por agua de 42.000 1/min a 60.000 1/min.
• Disponible con los portaherramientas HSK-E32/HSK-E40, con refrigeración activa.

Máquina de pórtico compacta de 5 ejes con mesa giratoria basculante CN integrada (ejes A y C)

• Diseño compacto con solo 3,5 m² de necesidad de espacio y diseño en pórtico (portal Y) para caída óptima de viruta.
• Mesa giratoria basculante CN opcional con rango de oscilación de -15° a 130° (eje A) y eje C 360° infinito.
•  Superficie de sujeción de DIÁMETRO 200 mm y carga de mesa de 15 kg (5 ejes), mesa rígida de 370 mm x 320 mm y 100 kg (3 ejes).

Máxima dinámica con aceleración de >2 g y estabilidad absoluta a largo plazo

• Accionamientos lineales en los ejes X, Y y Z con aceleración >2 g.
• Accionamientos con un 50 % más de fuerza en el eje A.
• Estable, optimización FEM, columna de compuesto mineral amortiguador de vibraciones.

ULTRASONIC 3^rd Generation -  Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes

• Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
• Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de  hardware para señal de adquisición
• Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
• Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
• Toralmente compatible con actuator de la  2nd generation ULTRASONIC 

Máquina compacta de 5 ejes  en diseño de pórtico con mesa giratoria /  NC integrado (eje A / C)

• Base compacta de sólo 3.5 m2 y diseño Gantry (Y-portal) para caída de virutas optimizada
• Opcional NC giratorio-/ mesa giratoria con -15° to 130° rango de giro (eje A), eje C- 360° infinito
• Ø 200 mm superficie de sujeción y 15 kg capacidad de carga (5-ejes),mesa rigida 370 mm x 320 mm y 100 kg (3-eje)

Todo en una - ULTRASONIC mecanizado duro de materiales avanzados y mecanizado HSC en una máquina

• Potencia, variantes husillo water-cooled hasta 60,000 rpm. con herramientas HSK-E32 / HSK-E40 
• HSC- con máx. 60.000 1/min.  También mecanizado ULTRASONIC-con máx. 42.000 1/min
• Mesa giratoria con máx. 1,500 rpm: Rectificado cilíndrico exterior e interior de materiales avanzados para calidades de superficie óptimas y simetrías de rotación

Máxima dinámica con >2g aceleración y  estabilidad a largo plazo absoluta

• Accionamientos lineales en X / Y / Z con > 2 g aceleración
• Accionamientos 50%  más fuertes en eje A
• Estable, FEM-optimizado, columna de material compuesto mineral que amortigua las vibraciones

Almacén linear integrado PH 10 | 100 con máx. 99 puestos de palets (máx. 10 kg peso manipulación)

• Base compacta de sólo 6 m²
• Integración flexible de los sistemas de sujeción disponibles
• Módulos de expansión específicos de cliente disponibles bajo petición

Integración de tecnología ULTRASONIC para una cartera de productos de mecanizado más amplia

• Integración de tecnología mediante los sistemas de accionamiento HSK-A63.
• Superposición ULTRASONIC de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta >10 µm.
• Detección y seguimiento automáticos de la frecuencia, regulación de la amplitud y ajuste automático de la alimentación.
• La reducción de hasta un 50 % de las fuerzas de procesos gracias a ULTRASONIC suponen: mayor alimentación, mejores acabados de superficies hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta.

Ablación láser 3D para la producción de moldes en miniatura, troqueles de extrusión, inscripciones y grabados

• Mecanizado sin contacto: sin necesidad de electrodos y sin desgaste de las herramientas.
• Máxima repetibilidad y reproducibilidad.
• Mecanizado de toda la gama de materiales: desde materiales estándares hasta avanzados como el vidrio, la cerámica o el carburo de tungsteno.
• Calidades de superficies de Ra <0,3 µm en las herramientas de carburo.

Máquina de precisión láser de 5 ejes para la producción de insertos rotatorios, rompevirutas o moldes de compresión

• Accionamientos lineales con aceleración >1 g.
• Motores de par extremadamente dinámicos en ambos ejes de rotación (ejes B y C).
• Diseño de máquina compacto con una necesidad de espacio de solo 4 m².
• Máquinas con las mejores características para el mecanizado de alta gama.
• Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 μm.
• Cámara sin tubo y sensor de medición 3D para una rápida instalación.

Máquina de precisión láser de 5 ejes para prototipos complejos, así como para el procesamiento especial de carburo, aceros pulvimetalúrgicos, cerámica y otros materiales avanzados.

• Accionamientos lineales con aceleración > 1 g
• Motores de par altamente dinámicos en ambos ejes rotativos (ejes B y C)
• Diseño compacto de la máquina con sólo 4 m² de superficie

Las mejores características de la máquina para el mecanizado de alta gama

• Fuente láser sintonizable con longitud de pulso variable y modos de ráfaga
• Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 μm
• Cámara CCD y sonda de medición 3D para una configuración rápida

Ablación láser 3D para la producción de moldes en miniatura, matrices de extrusión, inscripciones y grabados

• Mecanizado sin contacto, sin necesidad de electrodos y sin desgaste de la herramienta
• Máxima repetibilidad y reproductibilidad
• Mecanizado de materiales estándar hasta materiales avanzados como vidrio, cerámica y carburo de tungsteno
• Calidades de superficie hasta Ra < 0,1 µm en herramientas de carburo

Una máquina de precisión altamente dinámica de 5 ejes con una precisión de posicionamiento de 5 μm y un diseño de pórtico y compacto con 3,5 m² de espacio necesario.

• Extremadamente dinámico gracias a accionamientos lineares en los ejes X/Y/Z con >2 g.
• Mesa giratoria basculante integrada (4.º o 5.º eje como estándar) con tecnología Torque, –10°/+130°.
• Refrigeración de precisión en todos los ejes.

Control CNC de vanguardia

• Siemens 840D solutionline con Operate 4.7 para CELOS de DMG MORI para un manejo simple y una integración completa en la organización de su empresa.
• Paquete de software LASERSOFT para el mecanizado de herramientas de mango y de mango hueco cónico, placas de corte ISO y especiales, o rompevirutas. 

Solución de automatización con el almacén lineal PH 10 | 100 integrado.

• Diseño compacto e integrado con una necesidad de espacio de 6 m².
• Manipulación de discos de corte, herramientas de mango y de mango hueco cónico (posibilidad de combinar distintas herramientas).
• Ampliación o combinación personalizable con máquinas LASERTEC 20 si se desea (por encargo).

Máquina herramienta de precisión con láser para todas las aplicaciones de perforado de 5 ejes para piezas de diámetro máx. de 350 mm

• Accionamientos lineales en X/Y con aceleración >1 g así como motores de par extremadamente dinámicos en ambos ejes de rotación (ejes B y C).
• Área de trabajo de estructura clara con óptima accesibilidad a la pieza de trabajo.
• Diseño de máquina compacto con una necesidad de espacio de solo 4 m².

Máquinas con las mejores características para el mecanizado de alta gama

• Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 μm.
• Cámara sin tubo y sensor de medición 3D para una rápida instalación.
• Disponible con láser de fibra de onda casi continua de 3-23 kW o con láser Nd:YAG 300 W/500 W de alta precisión.

Disponible en la versión PowerDrill solo para perforado láser o en la versión PowerShape para el mecanizado de geometrías de orificios perfiladas con embudos de salida cónicos

• Toda la serie con la línea Siemens 840D solutionline y los paquetes especiales de software LASERSOFT PowerDrill/PowerShape. 

Máquina de producción compacta para aplicación en tecnologías médicas, en el campo del Job Shop, aeroespacial y otras industrias desafiantes

• Husillo en línea de 10 000 rpm con hasta 78 Nm; husillo en línea de 24 000 rpm con hasta 48 Nm disponible de forma opcional
• Aceleración de hasta 2 g para un tiempo de viruta a viruta de solo 1,5 segundos 
• Mecanizado de piezas complejas basado en la capacidad opcional de 5 ejes simultáneos

Máxima precisión y dinámica en el campo de la producción

• Medidas de refrigeración exhaustivas y sistema de medición directa del recorrido absoluto en la máquina básica
• Máxima rigidez y rendimiento de fresado con recorridos rápidos de 60 m/min en todos los ejes
• Los componentes de alta precisión de las máquinas fabricadas garantizan la máxima precisión

Diseño productivo de la máquina con posibilidad perfecta de conectividad de automatización

• DMG MORI Stealth Design con puertas interiores para evitar que las virutas caigan fuera de la máquina
• Máxima flexibilidad en la integración de la automatización desde el lado derecho, izquierdo y frontal de la máquina
• Los requisitos de espacio más reducidos de las soluciones de automatización, p. ej., DMP 70 con WH 3 Cell, requieren solo 8,8 m²