La máquina adecuada para cada requisito de fabricación de matrices y moldes

With the DMU 200 Gantry and DMU 340 Gantry, DMG MORI presents two world premieres for large component machining for die and mold making at the EMO 2017.

Las exigencias de precisión y eficiencia implican que el sector de las matrices y los moldes ha sido siempre un motor de tecnología para DMG MORI. El mecanizado simultáneo en 5 ejes para geometrías exigentes, la tecnología HSC para una calidad superficial óptima y soluciones de automatización inteligentes para la máxima productividad son solo tres ejemplos con los que el fabricante de máquinas herramienta ha convencido a los usuarios durante más de 20 años.

Con el desarrollo constante de tecnologías de mecanizado e innovadoras soluciones de software para un futuro digital, DMG MORI aplica conceptos de fabricación productiva para los retos relacionados con la producción de moldes y matrices en su Centro de Excelencia Die & Mold. Allí, nuestros expertos trabajan junto con nuestros clientes en conceptos multisectoriales de fabricación competitiva de moldes y matrices pequeños y grandes. Algunos de los highlights de nuestra cartera son los potentes centros de mecanizado vertical de las series DMC V y NVX, las versátiles fresadoras universales de 5 ejes de las series DMU monoBLOCK y DMU eVo linear, así como las máquinas XXL como la DMU 340 Gantry como la primicia mundial en la próxima feria EMO. Asimismo, DMG MORI está estableciendo nuevos estándares en las estructuras de superficies con las tecnologías LASERTEC Shape.

With speeds of up to 60.000 rpm HSC machining guarantees the very best surface quality.

Línea completa en la fabricación de matrices y moldes

La amplia cartera de productos de DMG MORI lo convierte en el socio adecuado para cualquier aplicación de matrices y moldes. Comienza con el mecanizado de 3 ejes en los potentes centros de mecanizado vertical de la serie DMC V, los cuales ya establecen el estándar con el husillo speedMASTER de 20.000 rpm, un innovador concepto de refrigeración y sistemas de medición directa de recorridos que alcanzan la precisión exigida. Las máquinas verticales de la serie NVX van más allá con su excelente estabilidad y amortiguación, con guías de deslizamiento en todos los ejes. El husillo speedMASTER con refrigeración integrada alcanza una velocidad de giro de 15.000 rpm.

Los centros de mecanizado de 5 ejes de DMG MORI se atreven con las geometrías más complejas. La gama de productos se extiende desde la serie universal DMU monoBLOCK con mesa abatible/giratoria, opciones de automatización máximas y una capacidad de carga de la mesa de hasta 2000 kg, pasando por los modelos dinámicos DMU eVo linear con avances rápidos de hasta 80 m/min, y hasta el fresado de alta velocidad del HSC 20 linear y sus máquinas de gran tamaño. En este caso, las velocidades de hasta 60.000 rpm garantizan la calidad superficial óptima exigida en la fabricación de matrices y moldes.

"Como proveedor de una única fuente, ofrecemos servicios para toda la gama de componentes utilizados en la industria, desde los electrodos más pequeños hasta componentes XXL", destaca Markus Piber. Este es el motivo por el que el exitoso DMU 600 G linear se instala principalmente para el mecanizado de piezas de gran tamaño en el sector de la fabricación de matrices y moldes. Con el DMU 340 Gantry, las máquinas XXL ganan un nuevo miembro justo a tiempo para la feria EMO, ampliando de forma efectiva la gama de productos para cubrir todo un rango de diferentes tamaños de componentes. Su área de trabajo mide 3400 × 2800 × 1250 mm y puede ampliarse hasta 6000 mm en el eje X y 1500 mm en el eje Z. Gracias al diseño tipo pórtico, el DMU 340 Gantry también ocupa poco espacio. Con el DMU 200 Gantry, DMG MORI completará la serie Gantry en la feria EMO. El mecanizado de 5 ejes con hasta 30.000 rpm y la integración opcional de tecnología ULTRASONIC o LASERTEC también permitirán mecanizar de forma económica componentes complejos de hasta 10.000 kg de peso de aluminio o compuestos. "La relación entre la gran zona de trabajo de 2 x 2 m y el área de instalación de menos de 24 m² ha impresionado a nuestros clientes", explica Markus Rehm, Director General de DECKEL MAHO Seebach. La cartera de productos XXL también incluye el DMU 600 P para piezas de trabajo de hasta 3000 x 6000 mm y 40.000 kg. Sin embargo, también los DMU 210 P y DMU 340 P, de menor tamaño, en sus modelos de 3 y 5 ejes, disfrutan de una gran popularidad en la industria automovilística para la fabricación de accesorios.

DMG MORI completa su gama de productos para aplicaciones de matrices y moldes con los centros de mecanizado de las series DMU monoBLOCK y DMU duoBLOCK. El DMU 125 monoBLOCK, con espacio para piezas de trabajo de hasta 1600 mm de longitud y 6.000 kg de peso, en su variante de 3 ejes es un modelo popular entre los centros de mecanizado más pequeños y los modelos tipo pórtico de mayor tamaño. Markus Piber comenta acerca de las tecnologías avanzadas de DMG MORI: "Hemos establecido nuevos estándares en el sector de la fabricación de moldes con la innovadora tecnología LASERTEC Shape". El texturizado láser de superficies geométricamente definidas es más respetuoso con el medioambiente que el grabado y ofrece una enorme libertad de diseño, además de la máxima precisión de repetición. "En este caso, también podemos acomodar todos los tamaños de componente relevantes con la gama LASERTEC 45 Shape y LASERTEC 210 Shape".

El futuro de la fabricación de matrices y moldes

"Unas máquinas altamente precisas son, por supuesto, un factor fundamental para competir a nivel internacional", considera Markus Piber. Las soluciones de automatización inteligentes y los innovadores ciclos tecnológicos son igual de importantes: "El Centro de Excelencia Die & Mold nos permite complementar todo el proceso de producción integrado". Los cambiadores de palés, el almacenamiento giratorio de palés y los almacenes de palés lineales son la base de la automatización. Sin embargo, hoy más que nunca también se requieren características que apoyen al proceso. Esto incluye mediciones inmediatas de herramientas en la zona de trabajo o ciclos tecnológicos de DMG MORI como el Application Tuning Cycle (ATC). Este ajusta la tasa de alimentación de la carga correspondiente de la mesa, reduce el tiempo de procesamiento y maximiza la calidad del componente.

DMG MORI da forma al camino hacia el futuro digital de la fabricación de matrices y moldes con CELOS. Con la ayuda de CELOS APP, la interfaz de usuario integrada instalada en todas las nuevas máquinas de alto rendimiento simplifica la gestión, documentación y visualización integradas de pedidos, procesos y datos de la máquina. En el sector de las matrices y moldes, Markus Piber tiene un objetivo claro: "Nuestra gama de productos y rendimiento ofrece al cliente la máxima flexibilidad y la posibilidad de seguir el ritmo de las innovaciones de sus clientes".