Alta disponibilidad de piezas para la construcción naval
Ya a comienzos del siglo XX, la entonces fundada fábrica de motores Brunvoll producía los primeros motores diésel y hélices para barcos pesqueros. Según una idea de los hermanos Gjendemsjø, dos pescadores locales, la empresa comenzó en 1964 con el desarrollo y la producción de motores de túnel, que siguen representando un concepto común para la propulsión de barcos.
El actual grupo Brunvoll, con sede en Molde, Noruega, es sinónimo hoy más que nunca de potentes propulsiones navales, de engranajes de confianza y de innovadora electrónica de control. Unos 520 empleados en cinco sedes de producción se encargan de que los procesos se desenvuelvan sin problemas, desde el desarrollo hasta el servicio, pasando por la fabricación.
Innovadores sistemas de propulsión naval con más de 25 años de vida útil
Desde barcos pesqueros hasta grandes cruceros, las propulsiones navales y los sistemas de control de Brunvoll están en uso en todo el mundo. “En estos momentos hay operativas más de 10.000 unidades”, dice Magne Gøran Lyngstad, Vice President Process and Production Engineering, detallando el empleo de los componentes para las embarcaciones. Según explica, el 75 por ciento de la producción va destinado a la exportación, y la gama de productos sigue desarrollándose sin cesar. “Al año dedicamos 70.000 horas al desarrollo de innovaciones.” La fiabilidad de los sistemas de propulsión es tan alta que supera el tiempo de vida de las mismas embarcaciones. “Es habitual que duren más de 25 años”, añade Kjetil Hoem, Supervisor Investment Projects. Con ello, además del desarrollo y la producción, que tienen lugar internamente, también el servicio es importante para Brunvoll.
Dos turnos sin operarios por día gracias a las soluciones inteligentes de automatización
“Garantizamos una alta disponibilidad de piezas de repuesto, porque son decisivos los tiempos breves de reacción”, explica Kjetil Hoem la alta asequibilidad del servicio. “Nuestra amplia gama de productos trae consigo una enorme variedad de piezas de todos los tamaños. Casi siempre se trata de lotes con menos de 15 piezas.” Esto exige una alta flexibilidad por parte de la producción. Magne Gøran Lyngstad menciona una estrategia de solución: “Con soluciones de automatización inteligentes, además del turno de trabajo tradicional durante el día, podemos operar dos turnos sin necesidad de personal y aumentar significativamente nuestras capacidades”. Hasta ahora, Brunvoll ha automatizado principalmente centros de mecanizado y máquinas de fresado-torneado. “En el caso de una inversión reciente se trataba por primera vez de piezas torneadas complejas.” Precisamente aquí es donde intervino DMG MORI.
Mecanizado completo de 6 lados automatizado, sistema Vision incluido
La solución de automatización del fabricante de máquinas herramienta se basa en el sistema modular MATRIS y comprende una NTX 3000, un sistema de transporte para europalets y un robot FANUC con cambio automático de pinzas. En la celda tienen sitio para siete pinzas. Con ayuda de un sistema Vision 3D, el robot toma las piezas de los europalets y las sujeta en la máquina. Un depósito intermedio le permite cambiar el agarre de las piezas. Las piezas acabadas son retiradas, limpiadas en una estación de lavado, y colocadas de nuevo en los palets. “Dependiendo del tamaño de los componentes, podemos cargar las piezas en los palets en varios pisos con ayuda de suelos intermedios de madera. En este caso, el robot también manipula estos suelos”, detalla Kjetil Hoem. La totalidad del proceso es gestionado por medio de un controlador MAPPS fácil de usar. Además, la totalidad del sistema está preparado para el empleo de sistemas de transporte sin conductor (AGV), que Brunvoll quiere emplear en el futuro para el suministro y la retirada de los palets.
NTX 3000: potente mecanizado de torneado-fresado con 130 Nm
Brunvoll ha elegido a la NTX 3000 par mecanizar piezas con diámetros entre 45 y 400 mm. La longitud máxima de las piezas de hasta 120 kg de peso es de 400 mm. El polifacético centro de torneado-fresado garantiza además un mecanizado completo de 6 lados también de piezas complejas. Además, gracias a los potentes husillos de torneado-fresado compactMASTER con más de 130 Nm, resultan posibles operaciones de fresado como en un centro de mecanizado. Las herramientas empleadas están provistas de un chip Balluff, de manera que la máquina dispone en todo momento de los datos de herramienta correctos.
Flexibilidad máxima mediante cambio automático de mordazas de sujeción
Las piezas extremadamente diferentes requieren también sistemas de sujeción muy diferentes. “Con estas soluciones de fabricación era esencial que el robot pudiera cambiar las mordazas de sujeción”, describe Magne Gøran Lyngstad. Para ello, DMG MORI lo ha equipado con una pinza especial y un sistema de estanterías integrado en la celda con espacio para 60 juegos de mordazas de tres unidades cada uno. Por medio de un área de alimentación, el robot puede llevar las mordazas al interior de la célula robotizada y o bien almacenarlas allí o emplearlas de inmediato. El sistema de sujeción desarrollado por Schunk, socio de DMQP (DMG MORI Qualified Products) ha sido diseñado explícitamente para ese cambio automático. Al igual que las pinzas y los palets, los sistemas de sujeción son identificados por medio de un sistema RFID para garantizar una absoluta seguridad de los procesos. El hecho de que Brunvoll haya encargado a DMG MORI la concepción y la instalación de la solución de automatización, tiene que ver con el hecho de que todo proceda de una misma fuente, con un solo interlocutor que coordine todas las especialidades. Entre otras cosas, los atractivos costos de adquisición eran también un punto importante. De la concepción de la solución de fabricación era responsable un equipo en Japón. “La aceptación previa también la realizamos allí para poder realizar más fácilmente posibles mejoras posteriores”, recuerda Kjetil Hoem. Desde la instalación final en Molde, la NTX 3000 automatizada funciona con total fiabilidad.
La automatización permite centrarse más en la investigación y en un mejor servicio
El aumento de las capacidades proporcionado por una producción sin operarios por la noche y los fines de semana es para Brunvoll solo uno de los argumentos para concentrarse más en los sistemas de producción automatizada. “El hecho de que implementemos este procedimiento también en el torneado compensa también la escasez de profesionales cualificados y la falta de personal”, dice Magne Gøran Lyngstad explicando las razones para el empleo de tales soluciones. “Aprovechamos el potencial de nuestros profesionales de excelente formación para la investigación y el servicio, en lugar de para la relativamente sencilla tarea de equipar las máquinas.” Según él, si bien es cierto que Brunvoll tiene una buena tasa de formación con 40 aprendices en este momento, con ayuda de una producción cada vez más automatizada es posible planificar de forma más independiente y flexible. “Las soluciones de automatización nos ayudan a mantener nuestra competitividad y a crecer de forma sostenida.”
DATOS DE BRUNVOLL AS
- Fundada en 1912 para la producción de motores diésel y hélices de barco en Harøya, Noruega, sita desde 1918 en la sede de Molde
- Desde 1964, desarrollo y producción de innovadores motores de túnel
- 5 sedes en Noruega con más de 500 empleados para la producción de propulsiones navales incluyendo sistemas de control y de automatización
Industrial Automation Solutions for Marine Propulsion Systems | Brunvoll AS, Norway
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