Ciencia para máquinas herramienta
La innovación es la clave del éxito. Esto también se aplica a la fabricación de máquinas herramienta y a la producción CNC. La investigación y el desarrollo son, por tanto, un elemento central de la estrategia holística Machining Transformation (MX) de DMG MORI y sus cuatro pilares marco:
- Integración de procesos: Combinación de tecnologías de 5 ejes y tecnologías y procesos multidisciplinares en una sola máquina.
- Automatización: Utilización de sistemas de manipulación y transferencia y control inteligente de los mismos.
- Digital Transformation (DX): Implantación de una cadena de proceso digital en la producción CNC, incluyendo la integración vertical y horizontal.
- Green Transformation (GX): Aplicación de máquinas, sistemas, procesos y procedimientos energéticamente eficientes en la producción CNC.
Investigación y desarrollo a escala mundial
En este marco, DMG MORI fomenta y acelera sus proyectos de desarrollo en un conjunto de medidas y actividades afinadas a escala mundial. La cooperación activa con la Academia Internacional de Tecnología de Producción (CIRP) es sólo uno de los muchos ejemplos de ello. En este caso, la atención se centra en la cooperación basada en la asociación con universidades técnicas e institutos de investigación líderes.
Ejemplos representativos son las asociaciones pioneras con las universidades de Kyōto o Keiō en Japón o los numerosos proyectos conjuntos con la Leibniz Universität Hannover, la RWTH Aachen y la Fraunhofer Gesellschaft. También cabe destacar la amplia colaboración y cooperación con la National University Corporation Nara Women's University para una mayor diversidad en la ingeniería.
Cooperación interdisciplinar
La necesidad de investigación se caracteriza actualmente por una interacción cada vez más interdisciplinaria de los temas más diversos. Las cuestiones fundamentales de la mecatrónica y la tecnología de producción desempeñan aquí un papel tan importante como los retos de la tecnología de automatización y la digitalización industrial. Al mismo tiempo, las cuestiones ecológicas y los aspectos sociales recorren los proyectos como un hilo conductor. Esto también se aplica cada vez más a la aplicación de herramientas de inteligencia artificial.
En la actualidad, DMG MORI participa directamente en un total de unos 40 proyectos de investigación. El espectro abarca desde la investigación básica bilateral hasta los proyectos conjuntos estratégicos. Una mirada a un estudio actual sobre el procesamiento de virutas de titanio y el papel de liderazgo de DMG MORI en el futuro proyecto "Factory-X" muestra cuán amplio y de largo alcance es el espectro.
Proceso de reciclado de virutas de aleación de titanio
DMG MORI utiliza su colaboración con universidades para perseguir objetivos de sostenibilidad y reducir la huella de CO2 de la fabricación CNC, entre otras cosas. Por ejemplo, en un estudio reciente se investigó el desarrollo de un proceso cerrado de reciclado de virutas fabricadas con la aleación de titanio Ti-6Al-4V, muy utilizada en la tecnología aeroespacial y médica. El objetivo del proyecto es reducir el considerable impacto ambiental y el consumo energético del material. Hay que tener en cuenta que la producción de titanio consume mucha energía y que, a veces, durante el mecanizado de los lomos de titanio, hasta el 95% del material se convierte en virutas, que a menudo sólo pueden seguir transformándose en productos de calidad inferior hasta la fecha.
El proyecto conjunto entre DMG MORI y el IFW de Hannover tiene como objetivo producir polvo de titanio de alta calidad para la fabricación aditiva a partir de las virutas. Esto se conseguirá optimizando los procesos de mecanizado y los métodos de reciclado para minimizar las impurezas químicas. Según los autores del estudio, este enfoque podría reducir significativamente la necesidad de nueva producción de titanio, recortar el consumo de energía hasta en un 77% y crear un ciclo más sostenible y eficiente para la producción de componentes de titanio.
Un ecosistema de datos en colaboración con Factory-X
El futuro proyecto "Factory-X" dentro de la iniciativa "Manufacturing-X" es mucho más global y a largo plazo. Su misión es desarrollar y diseñar un espacio de datos colaborativo para la utilización conjunta de datos en toda la cadena de producción y suministro. DMG MORI ha asumido aquí el liderazgo por parte de la industria de máquinas-herramienta de corte de metal para promover el futuro de la economía de datos industrial desde la perspectiva de la fabricación CNC y darle forma junto con asociaciones, organizaciones de investigación, socios industriales y empresas usuarias. Así pues, el proyecto faro Factory-X desempeña un papel central dentro del conjunto. Para junio de 2026, se creará una plataforma digital explícitamente para el intercambio de datos en la industria manufacturera con unos 50 socios de la industria, la investigación y las asociaciones. Los principales objetivos de Factory-X son:
- Creación de un ecosistema digital Factory X teniendo en cuenta las normas existentes
- Coherencia de datos independiente del fabricante para ingeniería, información sobre dispositivos y supervisión del estado.
- Contribuir a la sostenibilidad mediante la gestión de la huella de carbono y la energía, así como soluciones digitales para apoyar una economía circular.
- Suministro de soluciones digitales para modelos de negocio "como servicio" (por ejemplo, mercado/pago por pieza, control/supervisión a distancia).
- Trazabilidad de materiales, datos y productos a lo largo de toda la cadena de suministro
- Gestión de actualizaciones y cambios de dispositivos sobre el terreno
Las partes interesadas pueden encontrar información completa sobre Manufacturing-X y Factory-X a través de la plataforma Industria 4.0, en las asociaciones participantes como ZVEI o VDMA y en www.Factory-X.org.
Investigación para un futuro sostenible
En todas sus iniciativas de investigación y desarrollo, DMG MORI persigue la clara visión de una industria manufacturera sostenible y eficiente. La cooperación basada en la asociación con universidades e institutos de investigación sigue siendo un elemento central para ello. La integración de procesos, la automatización, la Digital Transformation (DX) y la Green Transformation (GX) también seguirán formando los pilares de la Machining Transformation (MX).
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