ULTRASONIC 80 eVo linear
Centro de Mecanizado Universal ULTRASONIC
Máx. recorrido X
800 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
550 mm
Diámetro máx. de la pieza
800 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
600 mm
Peso máximo de la pieza
600 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
ULTRASONIC by DMG MORI
Integración tecnología ULTRASONIC - proceso de fuerzas reducidos para una mayor productividad
- Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-E32 / HSK-E40 para la superposición ultrasónic de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
- Procesos de fuerza reducidos hasta un 50% a través ULTRASONIC , dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, mejor calidad de la superficie hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
- Sistemas de tratamientos específicos de refrigeración con centrifugados, optimizados para procesos ULTRASONIC de materiales avanzados
ULTRASONIC 3rd Generation - Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes
- Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
- Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de hardware para señal de adquisición
- Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
- Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
- Totalmente compatible con actuator de la 2nd generation ULTRASONIC
Mecanizado simultáneo de 5 ejes con mesa giratoria basculante probada
- Rango de oscilación del eje B de -5/+110°.
- Carga de la mesa hasta 600 kg.
- Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.
Procesamiento con fresado-torneado
- Velocidad del eje C de hasta 1200 rpm.
- Husillo de motor con 18.000 rpm, 130 Nm y HSK A63.
Husillos
- speedMASTER 20.000 rpm en la versión estándar.
- speedMASTER 15.000 rpm con 200 Nm (opcional).
- Husillo de motor de 24.000 rpm (opcional).
Precisión
- Refrigeración de la unidad de mesa, los rodamientos de la mesa y los accionamientos.
- Refrigeración de rodamientos y las tuercas de los husillos de los accionamientos de los husillos de bolas.
- Guías refrigeradas en los ejes lineales X/Y/Z.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
Vídeos
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
Vídeos
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
ULTRASONIC rectificado axial
- Rectificado de estructuras rotacionalmente simétricas en materiales duros y quebradizos con el máximo rendimiento
- Fabricación de anillos de rodamiento, mandriles para obleas, ventanas de microondas para muchos sectores de la industria de semiconductores, óptica y cerámica técnica.
- Uso para diversos contornos, también esferas
Highlights
Ventajas para los clientes
- Programación sencilla mediante máscaras de operador intuitivas
- Selección de diferentes filos de corte y ángulos de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta en función del contorno
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
800 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
600 mm
Peso máximo de la pieza
600 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
800 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
550 mm