SPRINT 65
Torneado de producción de 4 ejes con 3 ejes Y, ejes B y 3 revólveres para hasta 36 herramientas accionadas para un diámetro máximo de 95 mm
Diámetro máx. de la pieza
7 in.
175 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
17 in.
420 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
3 in.
65 mm
Máx. recorrido X
6 in.
165 mm
Máx. recorrido Y
3 in.
80 mm
Máx. recorrido Z
17 in.
420 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Torneado automático con aplicación de pinza de sujeción y mandril
- Husillo principal y contrahusillo con 5.000 rpm, 150 Nm y 22 kW (nominal).
- Contrahusillo con 5000 rpm, 86 Nm y 18 kW (nominal).
- Los modelos SIEMENS cuentan con 2 revólveres y concepto TWIN, 3 revólveres, o 3 revólveres con eje B.
- El modelo FANUC cuenta con 3 revólveres.
Hasta 36 estaciones de herramientas
- Total de 12 estaciones de herramientas VDI 30 con Trifix por revólver, cada una de ellas accionable.
- Husillos de herramientas accionadas con hasta 12 000 rpm, 12 Nm y 6,5 kW (nominal).
- Eje B con motor de par y sistema de medición directo.
- La aplicación CELOS APP facilita la gestión, documentación y visualización consistentes de pedidos, procesos y datos de la máquina.
- Hasta 10 ejes lineales, 1 eje B y 2 ejes C.
- Versión Fanuc con MAPPS V.
Accionamientos altamente dinámicos en todos los ejes para un rápido mecanizado y tiempos de inactividad mínimos.
- Diseño 100 % optimizado a la producción
- Caída libre de viruta gracias a la bancada vertical, sin influencia de la temperatura.
- Máquina termoestable y autorrígida con apoyo de 3 puntos.
- Mecanizado de piezas más largas con dos revólveres y el diseño patentado TWIN:
- Máxima precisión gracias al husillo principal y al contrahusillo refrigerados por agua.
Ejemplos de aplicación
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Cabezal móvil para portaherramientas revólver
- Punta de alineación giratoria montada en el revólver.
- Los datos de la punta de alineación se almacenan directamente en la memoria de la herramienta.
- Para puntas de alineación fijas y accionadas por muelle.
Highlights
Ventajas para los clientes
La posición inicial y la posición de apoyo en los ejes X y Z pueden programarse a través de la pantalla del operador. Supervisión de la posición de apoyo en una ventana predeterminada.
- Fácil manejo para posicionar la punta de alineación.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fuerza de presión de la punta variable, programable y supervisable.
Soporte fijo para portaherramientas revólver
- Soporte fijo hidráulico para componentes largos y delgados.
- Ampliación de las posibilidades de uso con máquinas multicanal.
- El ciclo permite tanto la aproximación como la retracción del soporte fijo.
Highlights
Ventajas para los clientes
Posiciones de apoyo en X y Z directamente a través de la interfaz de usuario. Cálculo automático de los recorridos de aproximación y retroceso.
- Soporte fijo hidráulico en la mesa de herramientas.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fijación de la posición del soporte fijo para mantener la posición y las tolerancias de la forma al reanudar el programa.
Pantalla de tiempo de ejecución
- Diseñada especialmente para analizar el tiempo del proceso de producción y como base para optimizar el tiempo del ciclo en máquinas multicanal.
- Ampliación personalizada la línea de tiempo para consultar detalles para optimizar los tiempos del ciclo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Histograma de hasta tres canales.
- Ofrece la base para optimizar los tiempos del ciclo con información gráfica.
- Almacenamiento/carga de los datos registrados para comparar los pasos optimizados.
Izquierda : El histograma muestra el tiempo de ejecución del programa de hasta tres canales directamente en el control. / Derecha : Registro del tiempo de procesamiento primario y auxiliar, de la pausa del programa y del tiempo de espera para el cambio de herramienta.
Control del estado del programa
- Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
- Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
- Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Visualización detallada del estado en el control.
- Anotación automática de observaciones con la programación GILDEMEISTER.
- Reincorporación segura al programa pulsando un botón en lugar de utilizando el comando de búsqueda.
Programa estructural GILDEMEISTER
- Enfoque estructurado con más de 20 programas estándar y más de 200 variantes de procesamiento incl. automatización (procesamiento de barras, carga de robot / pórtico, ...)
- Visualización del estado del programa con marcadores adicionales (EPS) para los subprogramas.
Izquierda : HMI con estado de los marcadores. / Derecha : Borrar estructura del programa.
Torneado de polígonos/oval
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
Izquierda : La posición previa y la posición de apoyo en los ejes X y Z pueden introducirse directamente sobre la superficie. / Derecha : Supervisión de la posición de apoyo mediante una ventana de Posición definida.
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Izquierda : Punta de centrado modificada automáticamente. / Derecha : Máscara de entrada de parámetros: Control de limpieza, cambio de punta y control de refrigerante
Multirroscado 2.0
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Izquierda : Introducción de los parámetros para la longitud de la rosca, la posición de la rosca y la distancia del movimiento de retroceso. / Derecha : Parámetros para la conformación de la rosca, p. ej. altura del profie, diámetro de paso, etc.
Multirroscado 2.0 Pro
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
Fresado de engranajes
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil manipulación de los cambios del perfil de los engranajes.
- Uso de herramientas rectificadas de nuevo.
- Prevención de errores mediante supervisión (por ej. ángulo de cruzamiento de los ejes incorrecto, o velocidad o sentido de torneado incorrectos).
Izquierda : Introducción asistida por diálogo de todos los datos necesarios del engranaje. / Derecha : Introducción de los parámetros del engranaje mediante fresado de un diente o de una ranura.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
gearSKIVING 2.0
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
Izquierda : Mecanizado del perfil del engranaje interior. / Derecha : Mecanizado del perfil del engranaje exterior.
Servicio y formación
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Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
6 in.
165 mm
Máx. recorrido Y
3 in.
80 mm
Máx. recorrido Z
17 in.
420 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
7 in.
175 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
17 in.
420 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
3 in.
65 mm