SPRINT 65
Torneado de producción de 4 ejes con 3 ejes Y, ejes B y 3 revólveres para hasta 36 herramientas accionadas para un diámetro máximo de 95 mm
Diámetro máx. de la pieza
175 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
420 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
65 mm
Máx. recorrido X
165 mm
Máx. recorrido Y
80 mm
Máx. recorrido Z
420 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Torneado automático con aplicación de pinza de sujeción y mandril
- Husillo principal y contrahusillo con 5.000 rpm, 150 Nm y 22 kW (nominal).
- Contrahusillo con 5000 rpm, 86 Nm y 18 kW (nominal).
- Los modelos SIEMENS cuentan con 2 revólveres y concepto TWIN, 3 revólveres, o 3 revólveres con eje B.
- El modelo FANUC cuenta con 3 revólveres.
Hasta 36 estaciones de herramientas
- Total de 12 estaciones de herramientas VDI 30 con Trifix por revólver, cada una de ellas accionable.
- Husillos de herramientas accionadas con hasta 12 000 rpm, 12 Nm y 6,5 kW (nominal).
- Eje B con motor de par y sistema de medición directo.
- La aplicación CELOS APP facilita la gestión, documentación y visualización consistentes de pedidos, procesos y datos de la máquina.
- Hasta 10 ejes lineales, 1 eje B y 2 ejes C.
- Versión Fanuc con MAPPS V.
Accionamientos altamente dinámicos en todos los ejes para un rápido mecanizado y tiempos de inactividad mínimos.
- Diseño 100 % optimizado a la producción
- Caída libre de viruta gracias a la bancada vertical, sin influencia de la temperatura.
- Máquina termoestable y autorrígida con apoyo de 3 puntos.
- Mecanizado de piezas más largas con dos revólveres y el diseño patentado TWIN:
- Máxima precisión gracias al husillo principal y al contrahusillo refrigerados por agua.
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Control del estado del programa
- Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
- Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
- Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Visualización detallada del estado en el control.
- Anotación automática de observaciones con la programación GILDEMEISTER.
- Reincorporación segura al programa pulsando un botón en lugar de utilizando el comando de búsqueda.
Programa estructural GILDEMEISTER
- Enfoque estructurado con más de 20 programas estándar y más de 200 variantes de procesamiento incl. automatización (procesamiento de barras, carga de robot / pórtico, ...)
- Visualización del estado del programa con marcadores adicionales (EPS) para los subprogramas.
Izquierda : HMI con estado de los marcadores. / Derecha : Borrar estructura del programa.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Izquierda : Punta de centrado modificada automáticamente. / Derecha : Máscara de entrada de parámetros: Control de limpieza, cambio de punta y control de refrigerante
Cabezal móvil para portaherramientas revólver
- Punta de alineación giratoria montada en el revólver.
- Los datos de la punta de alineación se almacenan directamente en la memoria de la herramienta.
- Para puntas de alineación fijas y accionadas por muelle.
Highlights
Ventajas para los clientes
La posición inicial y la posición de apoyo en los ejes X y Z pueden programarse a través de la pantalla del operador. Supervisión de la posición de apoyo en una ventana predeterminada.
- Fácil manejo para posicionar la punta de alineación.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fuerza de presión de la punta variable, programable y supervisable.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Soporte fijo para portaherramientas revólver
- Soporte fijo hidráulico para componentes largos y delgados.
- Ampliación de las posibilidades de uso con máquinas multicanal.
- El ciclo permite tanto la aproximación como la retracción del soporte fijo.
Highlights
Ventajas para los clientes
Posiciones de apoyo en X y Z directamente a través de la interfaz de usuario. Cálculo automático de los recorridos de aproximación y retroceso.
- Soporte fijo hidráulico en la mesa de herramientas.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fijación de la posición del soporte fijo para mantener la posición y las tolerancias de la forma al reanudar el programa.
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
gearSKIVING 2.0
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
Izquierda : Mecanizado del perfil del engranaje interior. / Derecha : Mecanizado del perfil del engranaje exterior.
Pantalla de tiempo de ejecución
- Diseñada especialmente para analizar el tiempo del proceso de producción y como base para optimizar el tiempo del ciclo en máquinas multicanal.
- Ampliación personalizada la línea de tiempo para consultar detalles para optimizar los tiempos del ciclo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Histograma de hasta tres canales.
- Ofrece la base para optimizar los tiempos del ciclo con información gráfica.
- Almacenamiento/carga de los datos registrados para comparar los pasos optimizados.
Izquierda : El histograma muestra el tiempo de ejecución del programa de hasta tres canales directamente en el control. / Derecha : Registro del tiempo de procesamiento primario y auxiliar, de la pausa del programa y del tiempo de espera para el cambio de herramienta.
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
Multirroscado 2.0
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Izquierda : Introducción de los parámetros para la longitud de la rosca, la posición de la rosca y la distancia del movimiento de retroceso. / Derecha : Parámetros para la conformación de la rosca, p. ej. altura del profie, diámetro de paso, etc.
Multirroscado 2.0 Pro
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
Fresado de engranajes
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil manipulación de los cambios del perfil de los engranajes.
- Uso de herramientas rectificadas de nuevo.
- Prevención de errores mediante supervisión (por ej. ángulo de cruzamiento de los ejes incorrecto, o velocidad o sentido de torneado incorrectos).
Izquierda : Introducción asistida por diálogo de todos los datos necesarios del engranaje. / Derecha : Introducción de los parámetros del engranaje mediante fresado de un diente o de una ranura.
Torneado de polígonos/oval
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
Izquierda : La posición previa y la posición de apoyo en los ejes X y Z pueden introducirse directamente sobre la superficie. / Derecha : Supervisión de la posición de apoyo mediante una ventana de Posición definida.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
165 mm
Máx. recorrido Y
80 mm
Máx. recorrido Z
420 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
175 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
420 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
65 mm