NZX 6000

• Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
• Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
• 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.

• Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
• Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
• Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
• NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
• NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.

• Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
• Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia. 

• Mecanizado también en máquinas sin eje Y
• Alta productividad sin fresar las superficies individuales
• Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico

• NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
• Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
• Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.

• Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
• Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
• Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.

• El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
• Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
• La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros

* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.

• Productivo mecanizado completo.
• Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
• Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
• Control de calidad integrado en el proceso.

• Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
• Aplicable a tareas de torneado y fresado.

• Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
• Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
• Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.

• Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
• Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
• Admite fresas madre y fresas disco.
• Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
• Calidad alcanzable ≤ DIN 7.

• Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
• Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.

• Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
• Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
• Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.