ALX 1500
Highlights
Gama extensa
- 12 modelos para una variedad de piezas de trabajo: Spindle 6-inch chuck, turning / milling / Y-axis specification / spindle 2 specification, distancia entre centros 300 / 500 / 1000 / 2000 tipo
- La ALX 1500 | 300 (especificaciones de torneado)tiene un espacio de 2.7 m2 (29.1 ft2) puede situarse en la actual CL1500 / CL2000 área de instalación
- Velocidad de avance rápido (ejes X-, Z-): 30 m/min (1,181.1 ipm) <25% más rápido que la CL> para reducir el tiempo de ciclo
Tecnología de vanguardia para una rigidez y precisión elevadas
- TurnMASTER DDS (husillo de acoplamiento directo) de última generación, de producción propia
- Deslizadores en el eje X para un mayor rendimiento de la amortiguación y guías de movimiento lineal en los ejes Y y Z que mejoran la precisión del posicionamiento
- Control completo del bucle cerrado (retroalimentación de la báscula) SmartSCALE opcional: Precisión de posicionamiento optimizada
Husillo turnMASTER de alta calidad y alto rendimiento
- Garantía de 3 años para el turnMASTER
- Nuestro husillo con motor integrado, fabricado gracias a los años de experiencia tecnológica de DMG MORI, demuestra su excelencia en el corte de gran rendimiento que exige rigidez
- La estructura laberíntica ha sido mejorada, teniendo en cuenta la frecuencia de refrigerante de alta presión
- Prevención de entrada de refrigerante y mojora de la durabilidad del husillo
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Sistema modular de cargadores de pórtico para una o varias máquinas
- Manipulación de piezas altamente productiva y flexible para una máquina o para enlazar varias máquinas
- GX 10 T: Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 200 x 150 mm y un peso de hasta 10 kg
- Combinable con varios tipos de equipos periféricos automáticos (lavado, medición, marcado, etc.) y pinzas de diseño flexible disponibles
- Programación y configuración sencillas gracias a la integración en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la carga disponible a través de DMG MORI Messenger
Aspectos destacados GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 200 mm de diámetro, 150 mm de longitud y hasta 10 kg de peso
- Cargadora integrada compacta
- Combinable con distintos tipos de equipo periférico automático (lavado, medición, marcado, etc.) y disponible con pinzas en varios diseños
- Fácil programación y ajuste integrados en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la cargadora disponible a través de DMG MORI Messenger
- Fácil ampliación para dos o más máquinas
- Opción para manipular una carga de hasta 100 kg
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 5 kg
- Departamento de Diseño de Mecanismos de Sistemas
- Manipulación de piezas de trabajo con libertad de movimiento, incluido el robot y el área de almacenamiento en un carro
- Piezas de trabajo de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con doble pinza
- Sin cambios de infraestructura
- No es necesaria ninguna valla de seguridad
- Tamaño de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación < 5 minutos
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Ampliación (opcional)
- Almacenamiento de hasta 108 piezas de trabajo (almacenamiento de 2 posiciones para un máximo de 36 como estándar)
- Dispositivo de soplado
- Sistema de medición y control de calidad
Automatización de piezas de trabajo con la máxima flexibilidad gracias al diseño de libre disposición
- Concepto modular con diseño de disposición libre
- Sistemas de transporte sin conductor, sin carriles guía ni vías de rodadura
- Colaboración: personas y máquinas en un solo sistema
- El sensor de visión realiza la precisión del brazo del robot en menos de ± 1 mm
- Piezas de trabajo máximas de hasta ø 150 × 120 mm y 10 kg
- Diseño compacto (700 × 1.035 mm)
- Sensor láser
- Alto rendimiento de funcionamiento y gran estabilidad incluso en un suelo irregular
Control y software
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
- Fácil manipulación de los cambios del perfil de los engranajes.
- Uso de herramientas rectificadas de nuevo.
- Prevención de errores mediante supervisión (por ej. ángulo de cruzamiento de los ejes incorrecto, o velocidad o sentido de torneado incorrectos).
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
- Mecanizado también en máquinas sin eje Y
- Alta productividad sin fresar las superficies individuales
- Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
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