DMC 60 H linear
La línea DMC H linear ofrece una amplia gama de funcionalidades.
Máx. recorrido X
630 mm
Máx. recorrido Y
800 mm
Máx. recorrido Z
850 mm
Diámetro máx. de la pieza
800 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.030 mm
Peso máximo de la pieza
600 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Dinámica
- Máquina altamente dinámica con avance rápido de hasta 100 m/min y aceleración de 1 g.
- Tiempos de viruta-a-viruta de hasta 2,5 s según la norma VDI 2852.
Potente husillo speedMASTER con 15.000 min-1, 35 kW y 130 Nm.
Flexible
- Versión Powertrain: carga directa desde la parte superior o frontal.
- Capacidad de mecanizado de 5 ejes con mesa giratoria basculante de integración.
- Disponible también en la versión con husillo de bolas.
Almacén de rueda rápido e innovador con hasta 303 casilleros.
Productiva
- Tamaño del palé: 500 x 500 mm.
- Tamaño de las piezas de trabajo de diámetro máx. de 800 x 1030 mm y peso de hasta 600 kg.
- Longitud de la herramienta de hasta 550 mm, diámetro máx. de 280 x 160 mm y peso de hasta 15 kg.
Construcción muy robusta con columna móvil escalonada.
- Lecho de máquina rígido para la óptima distribución de las fuerzas.
- Máxima rigidez mediante la optimización para la FEM de los componentes.
- Precisión de posicionamiento en conformidad con la norma ISO 230-2: A <= 0,005 mm
- Accionamientos lineales para máxima precisión a largo plazo.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Paquete de mantenimiento i4.0
- Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso.
- Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta.
- Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Una lubricación eficiente que ahorra tiempo sin intervención del operador
- Elevada transparencia mostrando los ciclos de lubricación y la fuerza de entrada actual.
- Registro de datos en combinación con el Condition Analyzer, disponible opcionalmente, para análisis adicionales del consumo de aire y cambios en la fuerza de tracción
Detección de fugas y medición del desgaste del sistema neumático.
Consulta sencilla de los parámetros de control y de la fuerza de tracción actual.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Fresado de polígonos y óvalos
- Fresado de geometrías ovaladas y poligonales
- Posibilidad de mecanizado de polígonos de caras excéntricas
- Selección sencilla de estrategias de mecanizado adecuadas
Highlights
Ventajas para los clientes
- Definición paramétrica sencilla de la conexión eje-cubo según DIN 32711 y DIN 32712
- Permiten el mecanizado de piezas pequeñas o de materiales de viruta larga. El complemento perfecto para el torneado de polígonos y óvalos.
Izquierda: Selección de la estrategia de mecanizado; Derecha: Definición paramétrica de la geometría en máquinas de Torneado-Fresado y Fresado-Torneado
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
TCC – Centro de control de herramienta
- Detección de virutas en el cojinete y el cono de la herramienta
- Seguimiento de la fuerza de tracción
- Control del extremo de corte en proceso mediante un seguimiento simétrico del momento de flexión por cada extremo de corte
- Visualización del momento de flexión mediante gráfica de historial
Highlights
Ventajas para los clientes
- Protección de la herramienta y la pieza de trabajo
- Proceso de herramienta optimizado
- Seguimiento de la carga radial y axial del husillo, dependiendo de la fuerza de tracción real
Izquierda: NUEVO; centro: desgaste; derecha: ruptura del extremo de corte
Paquete de sensor de medición L
- Medición de bordes y ranuras de los componentes.
- Medición de diámetros en puntos de difícil acceso.
- Disponible con unidad de calibración manual y retráctil.
- Sensor de medición L según diseño particular del cliente.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Flexibles opciones de aplicación.
- Medición durante el proceso.
Izquierda : Solución de medición semiautomática. / Derecha : Solución de medición automática.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
800 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.030 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo (Type 5x)
800 mm
Peso máximo de la pieza
600 kg
Peso máximo de la pieza (Type 5x)
400 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
630 mm
Máx. recorrido Y
800 mm
Máx. recorrido Z
850 mm
Máx. recorrido Z (Type 5x)
750 mm