Torneado-fresado completo de 6 lados en la construcción de moldes
La empresa SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti, de Estambul, Turquía, con sus propietarios Celalettin Aydemir (Senior Mechanical Engineer) y Hale Gürçay (Chemical Engineer), es desde hace más de 30 años un socio competente de la industria del vidrio, en especial para la producción de moldes y accesorios para máquinas de secciones individuales.
Clientes de renombre confían en la alta conciencia de la calidad de la empresa SET Engineering. La clave del éxito empresarial de la producción reside en el mecanizado de precisión integrado de 5 y de 6 ejes en tres centros de torneado-fresado NTX 1000.
Alto grado de producción propia y mentalidad de servicio completo
«Cada uno de los moldes y componentes es fabricado en nuestras instalaciones con un alto grado de producción propia, con la máxima precisión y con una meticulosidad documentada, con objeto de poder satisfacer de forma certificada las altas exigencias de nuestros clientes internacionales», detalla Ergun Tanaçan, gerente de la empresa. En este contexto se muestra orgulloso del equipo de empleados, que, según explica, gracias a las extensas medidas de formación está en condiciones de aprovechar al máximo todo el potencial de la innovadora cadena de procesos. Tanaçan menciona otro pilar más que explica el éxito comercial: la mentalidad de servicio completo de su empresa.
Cadena de procesos integral para moldes para vidrio
Conforme a ello, lo único que tiene que hacer el cliente es preparar el modelo 3D del producto final y poner a disposición la especificación técnica de la instalación IS que produce. Todos los aspectos restantes del proceso de producción de la producción del vidrio hueco son entonces responsabilidad de SET. Entre ellos se cuentan la creación de los dibujos técnicos y la programación NC con simulación, al igual que el mecanizado de precisión subsiguiente y las exhaustivas medidas para el control de la calidad.
Tres NTX 1000 para moldes complejos para vidrio
La cadena de procesos de producción de SET Engineering comprende actualmente unas 40 máquinas CNC para el arranque de viruta, el recubrimiento, el grabado y el pulido. La columna vertebral de la tecnología de producción está constituida por varias máquinas de DMG MORI, entre ellas tres centros de precisión NTX 1000 Turn &Mill para el mecanizado completo de 6 lados. Además de ello, la empresa SET Engineering ha ampliado decisivamente hace poco su repertorio en el campo de la texturación láser con la LASERTEC 45 Shape, en tanto que una NLX 2500| 700 refuerza el área del clásico torneado universal.
Proyecto llave en mano para una rápida puesta en funcionamiento
El alto grado integral de confianza del que ha llegado a disfrutar entre tanto DMG MORI como socio de excelencia en el mecanizado por arranque de viruta es puesto de manifiesto por el ejemplo de las tres nuevas máquinas NTX 1000 adquiridas por SET como proyecto llave en mano. Además de la máquina, DMG MORI ha desarrollado e implementado en Japón la totalidad del diseño tecnológico de la máquina, desde la máquina hasta la programación, pasando por las herramientas. «Después de ello, las NTX 1000 han empezado a funcionar en servicio de entre 2 y 3 turnos en cuestión de unos pocos días y hasta el momento sin ningún tipo de fallos», recapitula Ergun Tanaçan.
Precisión y fiabilidad a largo plazo
Para el gerente de la empresa, este alto grado de fiabilidad es una prueba de la avanzada sofisticación de la ingeniería mecánica del proveedor japonés. En este contexto, menciona explícitamente la bancada de alta rigidez de las máquinas y las guías de rodillos, y alaba además la estructura termosimétrica de refrigeración del cabezal fijo con circulación de refrigerante. «De este modo prácticamente se eliminan las oscilaciones debidas a la temperatura, que es algo esencial para nuestras exigencias de precisión», explica Ergun Tanaçan.
También el rendimiento del husillo portafresa de la compactMASTER se ha ganado con sus 20.000rpm el reconocimiento de Tanaçan, aunque no es tanto el rendimiento de arranque de viruta lo que le entusiasma como las impresionantes calidades superficiales que se obtienen. «La calidad de las superficies es en los moldes para vidrio el criterio más importante, porque afecta directamente la calidad de los productos finales.» Las máquinas CNC de alta precisión de DMG MORI están en condiciones, según él, de producir esas superficies con procesos seguros con hasta Ra 0,5μm, y ello con 5 ejes.
NTX 1000: Productivo mecanizado completo Turn & Mill
Junto a la calidad superficial, también la complejidad de los moldes para vidrio representa un desafío en el mecanizado. Ergun Tanaçan hace referencia a las superficies de forma libre: «Para ello necesitamos el mecanizado simultáneo de 5 ejes.» El husillo portafresa compactMASTER convierte la NTX 1000 en un polifacético centro de mecanizado completo de 6 lados. «Gracias al mecanizado en un solo proceso de sujeción, deja de ser necesaria la sujeción manual. Con ello se evitan los errores y los tiempos de trabajo son considerablemente más cortos.» La NTX 1000 contribuye así notablemente al aumento de la productividad.
Monitorización digital para una máxima disponibilidad de las máquinas
SET Engineering monitoriza la totalidad del mecanizado de los moldes para vidrio para minimizar los tiempos de inactividad. «Como conocemos el estado de las máquinas, estamos en todo momento en condiciones de reaccionar rápidamente siempre que se presente un fallo en algún lugar», describe Ergun Tanaçan las ventajas de la monitorización digital. Una alta disponibilidad de las máquinas resulta esencial en una producción competitiva. «La buena disponibilidad del servicio local de DMG MORI es en este sentido un aspecto importante.»
LASERTEC 45 Shape para la texturación por láser de superficies
Con tecnologías innovadoras de producción, la empresa SET Engineering quiere proseguir también en el futuro su historia de éxitos. A modo de ejemplo, Ergun Tanaçan señala la LASERTEC 45 Shape, que es un ejemplo claro de la aspiración a la innovación y de la mejora permanente del valor agregado proporcionado a los clientes. «La texturación por láser de superficies tridimensionales de forma libre ha abierto perspectivas totalmente novedosas para la estructuración de las superficies», resume convencido Tanaçan. «Con ello podemos producir en un tiempo brevísimo cualquier estructura superficial que deseen los clientes. «Estructuras reproducibles en todo momento y sin emplear decapados tóxicos o perjudiciales para el medio ambiente», explica Ergun Tanaçan, ofreciendo una breve perspectiva para el futuro: «Junto con DMG MORI, tenemos la intención de automatizar nuestra producción con robots en el futuro.»
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
İstanbul Deri OSB Yan Sanayi
Cad. No: 27
34956, İstanbul / Turkey
www.seteng.com
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