Producción automatizada de piezas individuales y de pequeñas series

Como proveedor de servicios completos en la construcción de moldes y herramientas, la empresa Top Grade Molds, fundada en 1964, acompaña competentemente a sus clientes desde el desarrollo hasta el muestreo de las herramientas. El negocio central de la empresa viene dado por moldes de inyección para envases rígidos de plástico, por ejemplo para la industria alimentaria. La empresa canadiense de Mississauga, Ontario (cerca de Toronto), ocupa a 150 profesionales bien formados para cumplir con los altos estándares de calidad que rigen en el sector. Top Grade Molds satisface las exigencias de calidad con modernas máquinas herramienta de DMG MORI. La empresa ha instalado desde 2011 ya 13 modelos del fabricante de máquinas herramienta, entre ellas varias máquinas duoBLOCK y una NHX 10000. A ellas se añaden cuatro NHX 5000, que funcionan altamente automatizadas con ayuda de dos pools de palets lineales (LPP), con lo que han incrementado la productividad de Top Grade Molds literalmente de la noche a la mañana.

«Como proveedor de servicios en la construcción de herramientas y de moldes, mecanizamos casi solo piezas individuales y lotes pequeños», explica el trabajo cotidiano Vince Ciccone, Presidente y CEO de Top Grade Molds. La colaboración con el cliente comienza a menudo ya en el desarrollo de los productos. Según él, para mantener la competitividad es necesario reaccionar con flexibilidad y configurar eficientemente la producción. «El torneado y el fresado representan con mucho la mayor parte con un 80 por ciento. Aquí hemos encontrado en DMG MORI un auténtico socio.»

Tecnología de control y de producción uniforme de DMG MORI

El hecho de que Top Grade Molds haya comenzado en 2011 a invertir en máquinas herramienta de DMG MORI responde a dos causas fundamentales. Por un lado, la amplia gama de productos ofrece soluciones de fabricación adecuadas para casi todas las aplicaciones, dice Vince Ciccone: «Por otro lado, queríamos establecer un sistema de control uniforme y onsistente.» Independientemente del control subyacente, CELOS ofrece una interfaz de usuario clara y uniforme. «Ello facilita enormemente la familiarización con nuevas máquinas.» La variedad de mecanizado de los modelos DMG MORI es también un factor importante: «Siempre tenemos nuevos pedidos y a menudo reconfiguramos las máquinas. Grandes almacenes de herramientas y una buena accesibilidad nos brindan también la flexibilidad que necesitamos.»

NHX y duoBLOCK: procesos fiables en la fabricación de herramientas y moldes

Top Grade Molds emplea, entre otras cosas, cuatro NHX 5000 que trabajan automatizadas con dos pools de palets lineales.

Vince Ciccone ve la clave para una producción óptima en fabricar los exigentes componentes para moldes de inyección con la precision requerida y, sobre todo, productivamente: «La rigidez y la alta repetibilidad de las máquinas DMG MORI son la base perfecta para ello.» Esa es la razón, según él, por la que se tomó en el pasado la decisión a favor de los estables centros de mecanizado duoBLOCK y de los modelos NHX. En 2019 se adquirieron una NHX 10000 y dos NHX 5000, además de las dos NHX 5000 ya existentes. La bancada de la máquina de rigidez intrínseca, la columna móvil escalonada en el eje X y el diámetro del cojinete del husillo de 70mm dan a los centros de mecanizado horizontales la rigidez necesaria para un mecanizado preciso. Un sistema directo de medición de desplazamiento con una resolución de 0,01µm está también incluido.

Automatizado por la noche

Con una carga de mesa de 700 kg y recorridos de 730 ×730 ×880mm, las NHX 5000 cubren una amplia gama de componentes, de manera que Top Grade Molds puede reaccionar bien a los pedidos que cambian constantemente. La producción tenía que tener lugar de forma automatizada en este caso, como recuerda Vince Ciccone: «Por supuesto, se trataba de aumentar las capacidades con la automatización.» Las NHX 5000 están combinadas por pares con un pool de palets lineales cada uno. «Pero igualmente importante era aquí también la flexibilidad para producir de forma automatizada tanto piezas individuales como también pequeñas series.» Los LPP instalados por DMG MORI tienen 20 palets cada uno con un tamaño de 500 ×500mm, así como un puesto de preparación. La gestión de herramientas también está integrada en las dos soluciones de automatización, por lo que hay un total de 120 herramientas disponibles por LPP. «Esto significa que podemos dejar que las máquinas trabajen toda la noche sin ningún problema.»

NHX 10000: Mecanizado horizontal con un peso de pieza de hasta 5.000kg

Con el NHX 10000, Top Grade Molds ha ampliado sus capacidades de mecanizado de grandes piezas. Recorridos de 1.700 ×1.400 ×1.510mm y una carga de mesa de hasta 5.000 kg. El centro de mecanizado horizontal XXL está concebido para el mecanizado de alto rendimiento. El husillo tiene una potencia máxima de 40 kW y un par de giro de 1.413Nm. El accionamiento en el centro de gravedad y el diseño de caja en caja permiten un mecanizado preciso y sin vibraciones. El cambiador de palets permite además un equipamiento paralelo al tiempo de producción

Vince Ciccone aprecia mucho la colaboración de largos años con DMG MORI, porque el fabricante de máquinas herramienta conoce bien entre tanto los requerimientos de Top Grade Molds: "Pueden anticipar con mucha precisión qué solución de fabricación es la que nos hará avanzar. Nos encontramos en fase de crecimiento y buscamos incesantemente soluciones innovadoras para optimizar nuestros procesos y abrir nuevos mercados."

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