Alta tecnología de la cuenca del ruhr para la electromovilidad
Hace más de 30 años, la empresa STROMBOLI GmbH de Bochum, Alemania, ha comenzado a producir componentes de mecánica de precisión y grupos complejos para ramas exigentes de la industria. Hasta hoy, clientes de la tecnología médica, de la industria de semiconductores y de la electromovilidad confían en la competencia productiva del equipo de 18 personas.
Además de ello, el potente parque de máquinas garantiza un alto estándar de calidad. Allí hay activos once modelos de DMG MORI, entre ellos desde finales de 2021 una DMP 70 automatizada, que gracias al WH 3 contribuye notablemente a la productividad total con turnos sin operarios.
De región minera a región de alta tecnologí
Un castillete minero inactivo en Werne (Bochum) recuerda aún que la región del Ruhr estaba marcada por la minería hasta haceunos pocos decenios. «Desde entonces, en la región se han instalado muchas empresas de alta tecnología que ofrecen productos innovadores», explica Andreas Köppel, fundador y gerente de STROMBOLI. El proveedor de servicios de producción se ha asentado en el terreno de lo que antes era la mina de carbón Robert Müser, y produce exactamente para estos innovadores mercados. «Nos vemos a nosotros mismos como socios de orientación holística, desde el diseño hasta el control de calidad y el montaje. Un tema central son los productos nicho complejos.» El desafío consiste en producir de forma rentable componentes complejos de alta calidad. A este desafío se enfrenta con éxito un equipo joven y versado. «Tenemos dos ingenieros y cinco maestros artesanos, y cada año formamos a uno o dos aprendices para asegurar nuestras necesidades de mano de obra especializada», explica Andreas Köppel. Según él, las jerarquías planas y una cultura empresarial moderna representan una gran motivación para todas las personas implicadas. Turnos flexibles, bicicletas de la empresa y un parque automovilístico con vehículos eléctricos son solo tres ejemplos de la orientación al filo del tiempo de STROMBOLI.
Mecanizado completo para la electromovilidad y la industria de semiconductores
La orientación moderna se refleja también en los pedidos, señala Andreas Köppel remitiendo a los pedidos de los sectores del futuro: «Cada vez trabajamos más con clientes del campo de la electromovilidad o de la industria de los semiconductores.» Además, el negocio se ha internacionalizado más. «Los pedidos que nos llegan de China confirman nuestro sentido por la calidad.» Para mantener los altos estándares de calidad, STROMBOLI invierte una y otra vez en las tecnologías cargadas de futuro de DMG MORI. «Una persistente tendencia es el mecanizado completo, ya sea en fresadoras de 5 ejes o en centros de torneado con funcionalidades de fresado. De este modo producimos desde hace ya varios años componentes complejos en un solo proceso de sujeción.» El valor añadido resulta patente: «Tanto nosotros como nuestros clientes nos beneficiamos de los breves tiempos de trabajo y de la alta calidad de los componentes.»
STROMBOLI ha dado un paso más hacia el futuro de la producción con la adquisición de una DMP 70 de DMG MORI. El centro de mecanizado compacto de 5 ejes dispone de un WH 3 Cell. Henrik Kieslich, que estuvo implicado en la elección de la máquina en cuanto maestro mecánico de precisión, expone al respecto: «El robot nos permite una producción autónoma y flexible en turnos sin operarios.» Después de una formación inicial con una cierta afinidad por la programación, estuvo ya en condiciones de aplicar la automatización también para procesos complejos. «Ahora podemos colocar las piezas brutas de cualquier manera en las tramas relativamente grandes de las bandejas de los almacenes, y el robot las mueve de manera que puede agarrarlas.» Además, hay una estación de orientación adicional, y gracias a esta estación resulta posible también una inversión de los componentes para el mecanizado por todos los seis lados. La flexibilidad es necesaria para STROMBOLI, porque el WH 3 Cell no solo se emplea aquí para grandes series de piezas determinadas. «Dependiendo de la situación de los pedidos, con la DMP 70 queremos procesar sucesivamente piezas diferentes de forma automatizada», completa Henrik Kieslich.
Ciclos de tecnología DMG MORI para la operación con procesos seguros
Para que la DMP 70 pueda trabajar con procesos seguros y con fiabilidad, DMG MORI la ha equipado con un control de rotura de herramientas y con el ciclo de tecnología 3D quickSET. "Una herramienta defectuosa tendría consecuencias catastróficas en la operación automatizada, en tanto que el 3D quickSET permite una medición continua y una corrección de los ejes de rotación y de inclinación", explica Henrik Kieslich describiendo las ventajas. De este modo es posible garantizar una calidad constante. Además de ello, STROMBOLI se sirve en la máquina de ciclos de medición, lo cual reduce el trabajo en el control de la calidad.
Con automatización hacia el futuro
La producción automatizada se ha rentado muy rápidamente para STROMBOLI. Para Andreas Köppel, no hay ninguna manera de eludir este tema: «Para mantener nuestra competitividad en el ruedo internacional, tenemos que ser cada vez más rentables.» La ampliación de las capacidades de producción en turnos sin operarios es un paso lógico en este sentido. Y esto vale también para el sector del torneado, añade: «Desde junio de 2022 estamos trabajando también con éxito con un torno largo.»
STROMBOLI GmbH
Von-Waldthausen-Str. 79
44894 Bochum, Germany
www.stromboli.de
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