Automatización e Integración Tecnológica Perfeccionadas

El orgulloso equipo de SKF en Sumter delante de tres DMU 340 FD automatizadas. Gracias a la integración tecnológica de fresado, torneado, rectificado y dentado, aquí es posible mecanizar por completo los componentes para cojinetes de anillo fino.

La empresa se estableció rápidamente con una amplia gama de productos y servicios en los campos de los rodamientos, las juntas, la lubricación y la mecatrónica. SKF está representada hoy en todo el mundo y acompaña a clientes de prácticamente todos los sectores. Ya sea la industria aeroespacial, el sector médico, los semiconductores, la automoción o el sector de la energía: Los expertos desarrollan siempre aplicaciones óptimas e individualizadas. Inversiones regulares en una tecnología de producción innovadora contribuyen a una competitividad a largo plazo, como puede apreciarse en la sede norteamericana de Sumter. Allí se ha implementado la producción completa de cojinetes de anillo fino en tres DMU 340 FD automatizadas. DMG MORI ha integrado tanto el rectificado y el fresado de dentados mediante gearSKIVING como una manipulación de herramientas autónoma y de procesos seguros mediante TH-AGV.

Rendimiento y precisión con máquinas de DMG MORI

«Nuestros productos permiten una operación precisa y con poca fricción de máquinas rotativas y componentes mecánicos», explica Marcus Jakob, Director of Operations de SKF en Sumter. «El concentrarnos en reducir el consumo de energía para nuestros clientes es algo que nos pone frente a emocionantes desafíos.» Por esta razón, SKF invierte continuamente en el desarrollo progresivo de sus rodamientos, uniones giratorias y juntas, explica. «Las exigencias de los clientes aumentan. Tolerancias más reducidas, menores costos y un mayor rendimiento son cosas que encontramos todos los días en la lista de deseos. Esto significa que tenemos que adaptar correspondientemente nuestra producción.»

«Por una parte, necesitamos tornos y centros de mecanizado de alta precisión, por otra parte, para mantenernos productivos, necesitamos procesos de producción muy eficientes.» Según él, con las máquinas herramienta CNC de DMG MORI, SKF ha acumulado desde hace mucho tiempo las mejores experiencias en todo lo relacionado con el rendimiento y la precisión.

Así, el fabricante de máquinas herramienta estaba entre los últimos candidatos también en Sumter cuando se trataba de adquirir centros de mecanizado para la producción de hasta cojinetes de anillo fino de hasta 3.000mm. «Para las tres DMU 340 FD resultó decisiva la variedad de mecanizado gracias a la integración tecnológica», recuerda Marcus Jakob. En efecto, junto al fresado y tornado de 5 ejes en una única zona de trabajo, los centros de mecanizado XXL están equipados además con los ciclos de tecnología de exclusivos de DMG MORI de rectificado y gearSKIVING, es decir de fresado de dentados. «De este modo podemos realizar en estos modelos todos los pasos de mecanizado, para lo que antes necesitábamos como mínimo dos máquinas más.» A ello se añade, según él, una drástica reducción de los tiempos de trabajo en el rectificado y en el fresado de dentados.

Alto aprovechamiento de las máquinas gracias a la carga mediante robot

Para SKF, el objetivo propiamente dicho consiste en lograr el máximo aprovechamiento posible de las capacidades de las máquinas herramienta. «Gracias a la integración tecnológica hemos podido eliminar también los tiempos de espera que antes resultaban inevitables al cambiar las máquinas», dice Marcus Jakob. También ha sido posible acelerar el equipamiento de los componentes con ayuda de una automatización robótica. El modelo para este proceso era una instalación que ya había sino realizada por él en Francia: «Allí se trataba de una producción asistida por robot de pequeños cojinetes de anillo fino para el sector aeroespacial.» SKF ha ampliado en Sumter este principio al mecanizado XXL. «En tanto que la automatización garantiza una operación de producción continua y aprovecha al máximo las capacidades de los centros de mecanizado, nuestro equipo puede concentrarse ahora por completo en la preparación de nuevos pedidos y en el control de la calidad.»

TH-AGV: Manipulación de herramientas autónoma y de procesos seguros

Otro tema del que se ha ocupado SKF dentro del marco de este proyecto fue la gestión de herramientas. Con el TH-AGV tenía DMG MORI también aquí un producto en su portafolio que contribuye a la automatización de este proceso. «Con 60 cambios de herramienta por turno, éste es también un enorme factor de tiempo», explica Marcus Jakob. «El TH-AGV garantiza un transportar autónomo de las herramientas a la máquina correspondiente.» El TH-AGV puede alojar herramientas con un peso de hasta 50 kg, un diámetro de 400mm y una longitud de 380mm. El peso máximo de carga con 16 herramientas es de 480 kg. Escáneres y sensores que supervisan permanentemente el trayecto cuidan de la seguridad de las personas y de las maquinas.

Administración centralizada de herramientas con MCC LPS de DMG MORI

Kenneth McFadden es un operario del equipo SKF responsable de una de las DMU 340 FD.

Un factor decisivo de la administración de herramientas es la seguridad de los procesos. En la administración central de herramientas, SKF se sirve de chips RFID para asignar las herramientas a los encargos y máquinas correspondientes de los controles. «Gracias a la digitalización integral del preajuste de herramientas hasta el equipamiento, podemos estar seguros de que no van a montarse herramientas equivocadas.» También aquí presta el TH-AGV una importante contribución. El ordenador maestro MCC LPS IV de DMG MORI transmite por WiFi los encargos de transporte al TH-AGV, el cual lleva fiablemente las herramientas a la máquina correcta.

Optimización de procesos con función de modelo para todo el grupo empresarial

Tanto con la integración tecnológica en una máquina como con la amplia automatización de los procesos, SKF recorre sendas completamente novedosas «a las que nuestros equipos tienen primero también que habituarse», concede Marcus Jakob. Sin embargo, según explica, los procesos optimizados han convencido muy pronto a todas las personas implicadas. Razón de más para seguir en el futuro por el mismo camino. En concreto está pensando por ejemplo en una DMU 210 FD, que ha de trabajar según el mismo principio. «Las soluciones de proceso en Francia y en Sumter son por supuesto modélicas dentro de la totalidad del grupo empresarial.»

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