Nada es imposible – producción más eficiente gracias a la integración de procesos
NAKAZATO GEAR INDUSTRY es una empresa de fabricación japonesa fundada en 1969 y con sede principal en Kawaguchi City (prefectura de Saitama). La amplia experiencia de la empresa abarca desde la creación de prototipos hasta la producción en masa de engranajes especiales y componentes complejos para vehículos ferroviarios, aeronaves, equipos de semiconductores y maquinaria industrial.
La producción de engranajes para vehículos eléctricos y engranajes de transmisión para trenes de alta velocidad forma parte también del portafolio de NAKAZATO GEAR INDUSTRY. El punto fuerte de la empresa está en el mecanizado de alta precisión con tiempos breves de producción. Una tecnología de mecanizado optimizada durante muchos años y un parque de máquinas altamente moderno hacen posibles unos elevados estándares de producción.
Innovadoras tecnologías de engranajes
NAKAZATO GEAR INDUSTRY realiza un trabajo pionero en la investigación del descortezado de engranajes, un método altamente productivo de tallado de engranajes superior al tallado convencional. De ello se beneficia la producción. En los años 2013 y 2015, la empresa NAKAZATO GEAR INDUSTRY fue premiada por el Ministerio de Economía, Comercio e Industria de Japón por su innovador trabajo de investigación, y fue acogida en el programa de fomento «Monozukuri» para pequeñas y medianas empresas. La empresa continúa investigando y desarrollando tecnologías innovadoras para la fabricación de engranajes en cooperación con universidades y se ha convertido en un socio comercial de confianza para muchos clientes.
Producción económica de engranajes en un centro de fresado-torneado de 5 ejes de DMG MORI
En el pasado, NAKAZATO GEAR INDUSTRY empleaba para la producción de ruedas dentadas una combinación de centros de torneado, centros de mecanizado y máquinas especiales para el tallado de herramientas. Los procesos de mecanizado estaban distribuidos por diversas máquinas, de manera que resultaba necesario un cambio de configuración y herramientas especiales para cada forma de engranaje. NAKAZATO GEAR INDUSTRY invirtió en una DMU 80 FD duoBLOCK con el objetivo de aumentar la productividad. El centro de fresado-torneado de 5 ejes de DMG MORI dispone además del exclusivo ciclo de tecnología de gearMILL de DMG MORI.
Integración de procesos para el mecanizado completo en una sola máquina
Con ayuda de este equipamiento tecnológico, NAKAZATO GEAR INDUSTRY se sirve de métodos avanzados de mecanizado sin necesidad de máquinas especiales para el tallado de herramientas. «La introducción del centro de fresado-torneado de 5 ejes de DMG MORI nos ha permitido integrar todos los procesos en una máquina y conseguir procesos de producción más productivos», dice Akihiro Nakazato, Presidente de la empresa. Además de ello, el control SIEMENS ofrece una alta precisión de sincronización. «Esto nos permite un mecanizado de ruedas dentadas con una precisión antes impensable.» Como un único centro de fresado-torneado de 5 ejes puede mecanizar una pieza completa, prescindimos de los tiempos de reequipamiento y los tiempos de mecanizado se acortan sustancialmente.
Ciclos de tecnología de DMG MORI para la producción eficiente de ruedas dentadas en máquinas Mill&Turn y Turn&Mill de 5 ejes
El empleo del ciclo de tecnología gearMILL de DMG MORI ha mostrado ser extremadamente ventajoso para NAKAZATO GEAR INDUSTRY, opina Akihiro Nakazato: «Así podemos emplear herramientas universales como fresas y fresas de mango para el mecanismo de las ruedas dentadas. Sin el empleo de herramientas especiales podemos mantener bajos nuestros costos de herramientas y entregar antes los productos.» Según explica, en los centros de torneado-fresado CTX beta 1250 TC de DMG MORI también se emplea un ciclo de tecnología de DMG MORI: «gearSKIVING ofrece una programación sencilla y rápida guiada por diálogo.» La posibilidad de emplear herramientas universales para el mecanizado de engranajes ha proporcionado a NAKAZATO GEAR INDUSTRY la flexibilidad para cumplir también con otras exigencias de mecanizado. Los ciclos de tecnología para el mecanizado de ruedas dentadas pueden programarse sencillamente entrando las especificaciones correspondientes de las ruedas dentadas.
Nada es imposible
Las polifacéticas máquinas herramienta de DMG MORI, así como los ciclos de tecnología gearMILL y gearSKIVING procuran una productividad y precisión elevadas en la producción de ruedas dentadas. Estos resultados han motivado a la empresa NAKAZATO GEAR INDUSTRY a la instalación en 2021 de otro centro de torneado-fresado de DMG MORI, un NTX 2000 2nd Generation. El fabricante sigue desarrollando innovaciones tecnológicas, como es el caso de un nuevo concepto para el mecanizado de ruedas helicoidales con el procedimiento de descortezado. Akihiro Nakazato habla acerca de sus visiones de futuro: «En nuestra empresa nunca decimos que algo es imposible. Estamos decididos a encontrar un camino.» NAKAZATO GEAR INDUSTRY va a seguir esforzándose para seguir creciendo y para desarrollar nuevas tecnologías y realizar así una contribución para la sociedad. «Vamos a seguir distribuyendo rápidamente productos de alta calidad para satisfacer a nuestros clientes.»
NAKAZATO GEAR INDUSTRY
Minamihatogaya 3 – 23 – 13
Kawaguchi City
Saitama 334 – 0013, Japan
www.nakazatohaguruma.com
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