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12/07/2022|Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG

Producción sostenible con integración tecnológica

La empresa Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG de Landsberg am Lech, Alemania surgió a partir de un taller de construcción de herramientas de precisión fundada por Georg Meindl en Múnich en 1928. Con competencias centrales en los campos de la ingeniería mecánica, la construcción de herramientas, la tecnología CNC, en el mecanizado de la chapa y en el troquelado, el equipo compuesto por 70 personas es un socio de confianza para clientes de los más diversos sectores, desde la industria del automóvil y la aeronáutica hasta la maquinaria y la industria de la construcción.

Imagen Integrated manufacturing processes
Los procesos de producción integrados ahorran tiempo y recursos + Desarrollo y producción de componentes

La empresa se ha iniciado recientemente en otro campo más con productos propios en el área GREEN TECH de la tecnología de carga para vehículos eléctricos. Para la producción, Meindl-Köhle utiliza desde 2022 una DMC 80 FDS duoBLOCK. El centro de fresado-torneado de 5 ejes de DMG MORI dispone de una función de rectificado, con lo que ha sido posible optimizar de forma permanente los procesos de producción.

  

Una aspiración y un entusiasmo que aúnan

«Alegría por la perfección» es un lema vivido por Meindl-Köhle, que al mismo tiempo lo entiende como un aliciente para fabricar los mejores productos que sea posible. «Mantenemos asociaciones muy estrechas con nuestros clientes, que nos hacen participar en sus exigentes proyectos en una etapa temprana», explica Matthias Müller, apoderado de la empresa. Con una experiencia de largos años y competencia profesional, el equipo hace realidad procesos seguros implementando una estrategia de cero fallos. En tanto que los clientes se benefician de esta filosofía orientada a ellos mismos, Meindl-Köhle emplea desde hace mucho su know-how y las posibilidades de DMG MORI también para implementar sus propias ideas.


Soluciones innovadoras para la tecnología de carga

 «En el mercado en fuerte crecimiento de la electromovilidad queremos contribuir a desarrollar la infraestructura de carga», dice Matthias Müller haciendo referencia al sistema de carga eléctrica MEVOLT de propio desarrollo. Lo especial en los puntos de carga premium es un cable patentado que puede extenderse y retraerse mediante motor. «Así queda protegido de las inclemencias y permanece limpio. Ya nadie tiene que mancharse las manos.» El desarrollo más reciente en el MEVOLT MK4 ROOF CHARGER, un sistema de carga desde el techo con un cable de 13 metros de largo, apropiado por ejemplo para cocheras y garajes subterráneos.

Construcción de herramientas para la electromovilidad

Imagen Matthias Müller - Meindl
Gracias a Robo2Go y a MATRIS, las dos NTX 3000 trabajan autónomamente durante muchas horas.

Prueba de que gran importancia de la electromovilidad es también la situación de los pedidos de Meindl-Köhle. Así, la empresa produce por ejemplo mordazas de conformación empleadas para la producción de tubos vacíos de plástico. «Estos tubos sirven, entre otras cosas, como canales de cables en los automóviles, y cada vez más, por supuesto, en los vehículos eléctricos», explica Matthias Müller. Los tubos son extremadamente individuales y diferentes casi para cada uno de los vehículos. «Un juego completo de mordazas de conformación comprende casi 200 pares.» Desde hace meses, Meindl-Köhle produce esos componentes prácticamente las 24 horas del día.


«El desafío de las mordazas de conformación consiste en que tienen que ser rectificadas por todos los lados después del fresado», describe Matthias Müller un proceso para el que desea aumentar la eficiencia. «En DMG MORI hemos encontrado a un socio que ofrece todas las tecnologías de mecanizado necesarios en una sola zona de trabajo.» El fabricante de máquinas herramienta ofrece el rectificado como integración tecnológica en su serie duoBLOCK. «La DMC 80 FDS duoBLOCK con la función de rectificado fue para nosotros una solución óptima, porque con ella pudimos reducir significativamente los tiempos de trabajo por pieza en comparación con la producción en varias máquinas.»

Alegría por la perfección es nuestro principio rector. Para garantizarlo necesitamos máquinas de confianza y socios como DMG MORI.

Matthias Müller Apoderado Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG

Optimización conjunta de los procesos para la operación de 3 turnos

Imagen Gear cutter
Para el mecanizado de las mordazas de conformación se emplean herramientas especiales, como por ejemplo una fresa de dentado.

La elaboración del concepto de mecanizado tuvo lugar desde el principio al abrigo de una estrecha colaboración, recuerda Matthias Müller: «Por ejemplo, construimos nosotros mismos los dispositivos para los dos pasos de proceso, y ello de manera que la muela abrasiva pudiera rodear completamente todas las doce piezas sujetas.» A su vez, DMG MORI seleccionó herramientas especiales para ello, como una fresa de dentados. «El éxito de la cooperación queda de manifiesto por el hecho de que la máquina se puso en funcionamiento después de solo nueve meses y que desde entonces trabaja sin problemas, y ello en una operación de 3 turnos.» El hecho de que el rectificado funcione con procesos tan seguros hay que agradecérselo a la medición interna. «La máquina analiza los datos de medición y calibra automáticamente las herramientas», describe Matthias Müller la secuencia. Además, con el almacén de herramientas con 123 puestos siempre hay una herramienta gemela. «A ello hay que añadir el equipamiento paralelo al tiempo de producción por medio del cambiador de palets. Así prácticamente ha dejado de haber tiempos de cambio dignos de mención.»

Con flexibilidad y seguridad hacia el futuro con los ciclos de tecnología DMG MORI

Meindl-Köhle ha adquirido la DMC 80 FDS duoBLOCK con el equipamiento completo para poder reaccionar flexiblemente a futuros pedidos. «Dentro de poco vamos a mecanizar mordazas de conformación mayores con las que vamos a poder emplear también la función de torneado», dice Matthias Müller mirando hacia el futuro. Lo mismo vale para operaciones de rectificado más exigentes. «Para ello vamos a recurrir entonces a los ciclos de tecnología DMG MORI.»

Hacer frente a la falta de profesionales por medio de la integración tecnológica

Imagen 5 axis CNC machine - DMG 80 FDS duoBLOCK
Meindl-Köhle has been using a DMG 80 FDS duoBLOCK with grinding function since 2022.

La decisión por una inversión en la integración de procesos en torno a la DMC 80 FDS duoBLOCK ha resultado ser muy pronto el camino correcto. Y ello por razones de capacidad, pero también con vistas a la escasez de profesionales, tal como explica Matthias Müller: «Como la máquina funciona de forma autónoma durante largos periodos, podemos emplear al personal de forma flexible.»

Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG
Justus-von-Liebig-Straße 14
86899 Landsberg am Lech
Germany
www.meindl-koehle.de

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