Mecanizado completo con precisión deµ como factor del éxito
Con 40 años en el negocio, la empresa HAVLAT Präzisionstechnik GmbH empezó como una pequeña empresa con sede en un garaje evolucionando hasta convertirse en un socio competente en el mecanizado de precisión por arranque de viruta.
Con 250 profesionales experimentados, la empresa familiar de Zittau es una de las mayores empresas de la región. Con unas 80 máquinas herramienta en una superficie de producción de 14.000m², HAVLAT garantiza procesos óptimos y fluidos en la producción de componentes y grupos de alta precisión para la ingeniería mecánica y la técnica energética. Para la producción confía desde hace muchos años en la potente tecnología CNC de DMG MORI, como lo han puesto de manifiesto las tres adquisiciones más recientes: una DMC 125 FD duoBLOCK con ciclo de rectificado y almacén rotatorio de palets de 12 puestos, una DMC 210 U µPrecision con estación de palets, y una TAIYO KOKI – rectificadora vertical con cambiador de palets y estación de equipamiento. Para garantizar una disponibilidad máxima de las máquinas, HAVLAT ha firmado el contrato Full Service de DMG MORI para todos los tres modelos. A través del portal online myDMGMORI se optimizan adicionalmente los procesos de servicio.
Componentes con una precisión de µ
Industrias clave como la aeroespacial y la médica trabajan con máquinas herramienta de una precisión extrema. La piedra fundacional para esa precisión es aportada por los componentes centrales, tales como la bancada de la máquina, los carros o las mesas. «Nos hemos especializado en la producción de componentes exigentes con una precisión de µ, como éstos o similares», explica Lars Friedrich, Gerente de HAVLAT. El proceso comienza ya con el asesoramiento y la planificación: «Sobre todo apoyamos a los clientes que carecen de producción propia con nuestro know how en todo lo relacionado con la viabilidad y la optimización de los procesos.» La empresa HAVLAT se ve a sí misma como un socio integral, de manera que también el montaje y una entrega fiel a los plazos establecidos forman parte del volumen de servicios.
„Con DMG MORI tenemos un socio que nos apoya en todos los campos, ya se trate del fresado, del torneado o del rectificado con precisión de µ. También en el campo de la automatización y del servicio. Todo de una sola fuente."
Lars Friedrich Gerente HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Mecanizado completo con tecnología CNC de DMG MORI en operación de 3 turnos
Un parque de máquinas ultramoderno aprovechado por HAVLAT con 3 turnos representa la columna vertebral de la producción. Allí trabajan, entre otros, 25 modelos de DMG MORI. El parque de máquinas abarca desde máquinas universales como la DMU 50 hasta grandes centros de mecanizado DMC Portal y centro de torneado-fresado CTX gamma TC. «Hace ya mucho que tenemos como meta el producir nuestros componentes con el mínimo posible de procesos de sujeción», así explica la estrategia Norbert Heinz, Director de producción. El fresado de 5 ejes y el mecanizado completo de 6 lados son por ello un componente esencial de la producción de todos los días. «Un número menor de procesos de sujeción se traduce también en menores tiempos muertos y en una mayor productividad», resume Lars Friedrich. Lo mismo vale para las soluciones de automatización con ayuda de robots o cambiadores de palets. «Con DMG MORI tenemos un socio que nos apoya en todos los campos, ya se trate del fresado, del torneado o del rectificado con precisión de µ. También en el campo de la automatización y del servicio.»
TAIYO KOKI CVG 6: Cambiador de palets con estación de equipamiento y almacén de herramientas con hasta 6 herramientas de rectificado
Con el diversificado parque de máquinas de DMG MORI, HAVLAT cubre la totalidad de la gama del arranque de viruta. También el rectificado, que es parte de la gama de servicios de la empresa desde hace 20 años, tiene lugar en parte en modelos del fabricante de máquinas herramienta. La VERTICAL MATE 85 de TAIYO KOKI es operativa desde 2016. «La calidad y la repetibilidad nos han convencido de tal modo que la última vez que ampliamos nuestras capacidades encontramos en TAIYO KOKI lo que estábamos buscando», recuerda Lars Friedrich. A principios de 2019, DMG MORI instalò una CGV-6. La rectificadora vertical de TAIYO KOKI rectifica diámetros interiores de ø50 hasta ø600mm y diámetros exteriores de hasta ø600mm. La ventajas frente a muchas otras rectificadoras son además el cambiador de palets para hasta tres palets y el almacén de herramientas: «Ello nos permite el empleo de varias herramientas de rectificado con un único husillo.»
DMC 125 FD duoBLOCK – Fresado, torneado y rectificado hasta 0,4µm Ra
El rectificado también se abrió camino en el campo del fresado cuando HAVLAT puso en funcionamiento también una DMC 125 FD duoBLOCK en 2019. El centro de mecanizado está equipado con un ciclo de rectificado. «Esto nos brinda la opción de tornear, fresar y hacer un rectificado final de mesas giratorias o bridas de acoplamiento», explica Norbert Heinz. El ciclo de rectificado permite el rectificado interior, exterior y plano, al igual que el reavivado de la muela abrasiva. «Aquí conseguimos acabados superficiales de hasta 0,4µm Ra y una redondez de 5µm». Gracias a este mecanizado completo es posible producir también a precios competitivos componentes complejos de alta precisión. A ello contribuye también el almacén rotatorio de palets con doce estaciones, añade Lars Friedrich: «Con ello podemos realizar un equipamiento paralelo al tiempo de producción, y aprovechar al máximo el rendimiento de esta máquina en tres turnos con un mínimo de tiempos muertos.»
DMC 210 U μPrecision –Precisión volumétrica de 13µm
Con la DMU 210 U µPrecision, HAVLAT ha instalado recientemente un tercer centro de mecanizado concebido en su integridad para obtener la máxima precisión. La precisión volumétrica es de13µm, y la precisión de posicionamiento es de 4µm en todos los ejes. «La adquisición fue el resultado de nuestras altas exigencias a los pedidos de producción», dice Lars Friedrich razonando la inversión realizada. «Como nuestros componentes son una base fundamental para la precisión de las máquinas herramienta, queremos sacar el máximo partido a nuestra producción.» Por supuesto, el cambiador de palets con cinco estaciones también contribuyó de forma significativa a la decisión de compra en este caso.
DMG MORI Full-Service: Paquete completo «todo incluido» para máquinas nuevas
Con la compra de los dos centros de mecanizado de 5 ejes, HAVLAT también firmó el contrato Full Service de DMG MORI. Vale para los primeros tres años después de comprar una máquina nueva. Un precio fijo mensual cubre todos los costos de servicio y de repuestos para que no surjan costos de reparación inesperados. Por supuesto, los técnicos de servicio de DMG MORI utilizan exclusivamente repuestos originales. Los gastos de viaje y auxiliares también están incluidos en la tarifa plana. Para Sandor Pinter, Gerente de Tecnología de Producción, esta seguridad tiene un valor inapreciable en los negocios del día a día: «Para seguir siendo competitivos, tenemos que aprovechar al máximo las capacidades de producción durante las 24 horas. El Full Service de DMG MORI evita costosos tiempos de inactividad de la máquina no planificados». El contrato abarca también el mantenimiento anual del fabricante, incluyendo el recambio de todas las piezas de desgaste un seguro de colisión de rotura de la máquina.
myDMGMORI: Absoluta transparencia en el servicio
La introducción de myDMGMORI demuestra que las innovaciones también optimizan los procesos de servicio. El portal online permite a los clientes una comunicación fácil de los daños con solo pulsar un botón. «También es posible adjuntar capturas de pantalla o vídeos para que los técnicos de servicio puedan hacerse con una idea más precisa del correspondiente caso», describe Norbert Heinz el proceso. De esta forma, la comunicación del daño llega rápidamente al técnico de servicio adecuado. «Nosotros recibimos un ticket online con el que podemos rastrear en todo momento el estado de tramitación del caso de servicio.» La descripción detallada también evita desplazamientos innecesarios, porque el servicio de DMGMORI puede solicitar las piezas de repuesto necesarias ya con antelación.
Las inversiones en el parque de máquinas y en el personal aseguran el futuro de HAVLAT. «Con 30 aprendices, cubrimos nuestra necesidad de nuevos especialistas», dice Lars Friedrich refiriéndose al fomento de las nuevas generaciones. Según las pruebas realizadas por Deutschlandtest, la empresa ha recibido las mejoras notas como centro de formación. El compromiso da frutos también para la totalidad de la empresa. En 2019, HAVLAT recibió el premio de empresa del año. Lars Friedrich está convencido: «Hemos creado una base excelente para seguir escribiendo una historia de éxitos para nuestra empresa en las próximas generaciones.»
HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Gerhart-Hauptmann-Straße 17
02763 Zittau, Germany
www.havlat.de
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