Lasertec – producción aditiva – nada es imposible
En un garaje de Henstedt-Ulzburg, en el norte de Alemania, comenzó en 1999 la historia de la empresa Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG. Con el objetivo de crear soluciones a medida con la mayor precisión posible, un equipo compuesto hoy de 30 personas produce para clientes del sector del automóvil, de la tecnología médica y de otros sectores exigentes.
Señal del dinámico desarrollo de W. Doose es también la moderna producción totalmente aclimatizada sobre una superficie de entre tanto 2.300m2 . Comprende 18 máquinas CNC, entre ellas dos centros de torneado de DMG MORI. La empresa W. Doose logra una precisión un mecanizado de hasta 2µm a lo largo de la totalidad de la cadena de producción. A finales de 2021, la gama de servicios fue ampliada con la producción aditiva, también con tecnología de DMG MORI. Con dos LASERTEC 30 DUAL SLM y una LASERTEC 125 DED hybrid, W. Doose aprovecha hasta el fondo las posibilidades de la impresión metálica en 3D.
Para lograr lo posible hay que intentar una y otra vez lo imposible
Según el Dr.-Ing. Hartmut Frerichs, Gerente de W. Doose, esta cita de Hermann Hesse describe a la perfección lo que impulsa a su empresa. Se hizo cargo de la empresa en 2016, tomándola directamente del fundador Wolfgang Doose. El modo de trabajo está orientado a los clientes: «Al comienzo de todo pedido nos tomamos el tiempo necesario para entender lo mejor posible el planteamiento del problema por parte del cliente.» Esta comprensión, acompañada de la experiencia de largos años de los profesionales, es según él la base para un modo de trabajar holístico y consciente de la calidad. La gama de servicios de W. Doose comprende la construcción clásica de herramientas, pero también la producción de prototipos y de pequeñas series. Lo que es común a todos los pedidos: «Se trata de proyectos exigentes que requieren tanto un alto grado de know-how como tecnologías de producción potentes e innovadoras.»
Internalización de tecnologías de producción aditiva
Con inversiones regulares en las tecnologías de producción, W. Doose mantiene su competitividad. El mejor ejemplo es la impresión metálica en 3D. «Una y otra vez había pedidos para los que recurríamos a proveedores del campo de la producción aditiva», recuerda el Dr.-Ing. Hartmut Frerichs.
Con el tiempo, el tema se volvió cada vez más interesante para W. Doose. «Después de una investigación de mercado, en 2021 nos decidimos por una colaboración con DMG MORI.» Las buenas experiencias realizadas con las máquinas herramienta existentes fueron tan decisivas para ello como la exhaustiva carta de productos en el campo de la fabricación aditiva.
Reparación de alta calidad mediante soldadura de recargue por láser y fresado de 5 ejes en un solo proceso de sujeción
Con productos para el procedimiento de aportación por capas y para la soldadura de recargue por láser, DMG MORI es un proveedor completo para la producción aditiva de componentes metálicos. «Podemos integrar ambas tecnologías de forma óptima en nuestros procesos», explica el Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. Entre tanto, W. Doose se sirve tanto de una LASERTEC 125DED hybrid como de dos LASERTEC 30 DUAL SLM. Gracias a su funcionalidad híbrida, la primera despliega su potencial sobre todo en la reparación de componentes de herramientas, opina Jens Retzlaff, Director técnico de W. Doose: «Podemos restaurar las áreas desgastadas con la boquilla de polvo y fresar además con 5 ejes en el mismo proceso de sujeción, restableciendo así el estado original.» Este proceso es considerablemente más económico y preciso que la soldadura manual y el posterior mecanizado. Gracias al nuevo proceso, el tiempo de vida del molde reparado también aumenta el triple.
Menor espacio requerido: dos máquinas en una
Jens Retzlaff ve en las múltiples posibilidades de empleo otra ventaja de la máquina híbrida, que está basada en el concepto de máquina monoBLOCK: «Empleamos la LASERTEC 125 DED hybri por ejemplo en el mecanizado de grandes placas base.» Ello tiene efectos positivos sobre todo en la superficie de producción requerida.
LASERTEC 30 DUAL SLM: fabricación productiva de pequeñas series en aportación por capas
W. Doose emplea las dos LASERTEC 30 DUAL SLM especialmente en donde es posible obtener funcionalidades imposibles o muy difíciles de lograr por medio de un arranque de viruta convencional. «Entre ellas se cuentan las refrigeraciones próximas a los contornos en componentes de herramientas o de construcciones ligeras», indica Jens Retzlaff refiriéndose a una pinza de robot afiligranada y aun así perfectamente estable. «Las pinzas producidas tradicionalmente son grupos constructivos completos compuestos de muchas piezas individuales. Pero esta sale prácticamente acabada del lecho de polvo.» W. Doose procesa preferentemente polvo de aceros para herramientas, pero también son posibles materiales como el aluminio y el titanio. «Para ello empleamos como gas inerte en la zona de trabajo argón en lugar de nitrógeno.» Gracias al innovador módulo polvo rePLUG, el cambio de material mismo tiene lugar dentro de un plazo de dos horas, con lo que ofrece un máximo de flexibilidad para reaccionar a diferentes pedidos de los clientes.
Proceso holístico, desde el lecho de polvo hasta el acabado
Equipada con dos láseres de 600 vatios, la LASERTEC 30 DUAL SLM es extremadamente productiva cuando se trata de la construcción de piezas individuales o de pequeñas series. A diferencia de con la LASERTEC 125DED hybrid, la impresión metálica 3D en aportación por capas requiere casi siempre un acabado de los componentes. «Esto significa que nuestras máquinas CNC son un componente fijo de la cadena aditiva de procesos. Sin embargo, a menudo podemos reducir el acabado a un mínimo, como en el caso de taladros o de asientos», describe Jens Retzlaff el trabajo.
Piezas de repuesto «on demand» mediante producción aditiva
Otra área en la que la producción aditiva realiza una importante contribución en W. Doose es la fabricación de piezas de repuesto. «Sobre la base de los datos de los componentes podemos reconstruir las piezas correspondientes toda fidelidad al original. Para piezas pequeñas es ideal la LASERTEC 30 DUAL SLM, las piezas mayores encuentran su lugar en la LASERTEC 125 DED hybrid», describe Jens Retzlaff las posibilidades. Cuando no disponemos de datos, el equipo se sirve de una Scanbox, que mide ópticamente la pieza vieja con alta precisión.
Inversión en know-how y tecnología
Las tecnologías innovadoras como la producción aditiva y la formación y perfeccionamiento de los profesionales son para W. Doose importantes pilares para el éxito. «Nosotros invertimos igualmente en ambos para proseguir con nuestra historia de éxitos de nuestra empresa», recalca el Dr.-Ing. Hartmut Frerichs. «Al fin y al cabo, queremos lograr para nuestros clientes también en el futuro un equilibrio entre calidad, costos y productividad.»
Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG
Tiedenkamp 19
24558 Henstedt-Ulzburg
Alemania
www.doose.de
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