Integrated Digitization

FAMOT DIGITAL - DIGITALIZACIÓN INTEGRAL DE LA CADENA DE VALOR

DMG MORI apoya a sus clientes en su proceso de digitalización con soluciones de extremo a extremo. Cómo es posible implementar una transformación tal, lo está demostrando y viviendo en estos momentos DMG MORI en la planta de la filial FAMOT Pleszew Sp. z o. o. en Polonia. Como proyecto de futuro con carácter modélico, allí se está digitalizando de forma integral y holísitica actualmente la totalidad de la cadena de valor con productos y servicios modulares de ISTOS, DMG MORI Software Solutions y WERKBLiQ. Con ocasión del Grand Opening, el resultado será presentado al público especializado el día 8 de octubre.

Fundada en 1877, la empresa FAMOT Pleszew Sp. z o. o. es con sus aproximadamente 700 empleados una de las sedes con más tradición de DMG MORI. Con una superficie ampliada de 50.000 m², 21.000 m² de ellos superficie de producción y de montaje, FAMOT va a convertirse también en una de las plantas de producción más grandes. Y va a ser también la primera planta de producción de DMG MORI en operar de forma completamente digital a través y por encima de todos los niveles de la cadena de valor. Con ello, la planta renovada de FAMOT marca un importante paso en el camino del grupo empresarial con un carácter ejemplar también para los clientes y los proveedores de DMG MORI.

Hasta el 2020, la capacidad de FAMOT ha de duplicarse a más de 2.000 tornos y fresadoras de las series CLX, CMX V y CMX U, además de otros 2.000 cuerpos de máquina más.

Mezcla flexible de producción por encargo y para necesidades propias

Además de los tornos y fresadoras de las series CLX, CMX V y CMX U de producción y desarrollo propio en la sede, el arranque de viruta es uno de los pilares fundamentales para el éxito. «Más allá de las necesidades propias, nuestra producción mecánica funciona en Pleszew también como proveedor de servicios de arranque de viruta para la red de producción de DMG MORI», explica el Gerente Dr. Michael Budt.

Duplicación de la capacidad hasta 2020

Aproximadamente 50 máquinas herramienta, la mayor parte de la propia «familia DMG MORI», trabajan en estos momentos interconectadas sin interrupción para satisfacer la enorme demanda. Más de 1.200 cuerpos de máquina prefabricados, así como cientos de juegos de grupos constructivos, entre otras cosas, salen actualmente de la fábrica en dirección a las sociedades filiales alemanas DECKEL MAHO Pfronten, DECKEL MAHO Seebach, GILDEMEISTER Drehmaschinen de Bielefeld, así como a otras sedes del grupo.

Y la demanda crece: Hasta 2020, la capacidad de la planta de FAMOT va a casi duplicarse a hasta más de 2.000 máquinas herramienta propias, además unos 2.000 cuerpos de máquina. Para ello, DMG MORI va a invertir hasta finales de 2018 unos 60 millones de euros en la renovación y en la ampliación de la sede de Polonia. Ya están presupuestados otros 20 millones más para proyectos futuros de automatización.

Transición a la nueva era digital

Una parte importante del proyecto de futuro de es la digitalización de la totalidad de la cadena de valor. «Reunimos digitalmente lo que tiene que estar junto por naturaleza», subraya el Gerente Zbigniew Nadstawski. Especialmente hace referencia en este contexto a la integración en la infraestructura TI de DMG MORI. Paralelamente, ha sido necesario interconectar integralmente todos los niveles de la cadena de valor, incluyendo la totalidad de los procesos, sistemas y pasos de proceso (controlados y manuales) intraempresariales: Desde el registro de los encargos en ventas hasta la gestión del mantenimiento. Y desde la planificación holística de la producción hasta el software MDE / BDE propio para la monitorización de los indicadores clave.

«Y sobre todo, también hubo que preparar y entrenar digitalmente al personal», como recalca Zbigniew Nadstawski. Para la dirección, las personas son la base para poder llevar al éxito tal gran tarea. Y está convencido de que «el personal es clave para el éxito de la digitalización».

Objetivos establecidos son procesos de producción eficientes, rápidos y seguros, así como un aumento sostenido de la productividad, de la calidad, de la transparencia y de la capacidad de reacción. En la lista de prioridades estaba además la exigencia de unir en una ágil y exhaustiva red de producción las soluciones autónomas ya existentes y los nuevos sistemas de software.

Soluciones digitales de planificación de ISTOS

Para llegar allí, FAMOT confía en la competencia de las empresas digitales hermanas del grupo. Entre ellas se cuentan DMG MORI Software Solutions (especialmente con su carpeta CELOS) y WERKBLiQ (con su plataforma de mantenimiento y de servicio basada en web). Y entre ellas se cuenta muy especialmente la empresa ISTOS GmbH con sus aplicaciones modulares para la producción exhaustiva de la producción.

Todas las unidades del sistema (como la gestión de encargos, el registro de los datos de funcionamiento o la gestión de datos maestros) actúan por una parte de forma autónoma, y están por otra parte vinculadas entre sí a través del así llamado SERVICE BUS. Éste asume la tarea de un intermediario a través del cual todas las aplicaciones conectadas recurren a una base de datos común y se comunican bidireccionalmente.

Reorientación de la producción con solo pulsar un botón

La conectividad de todas las máquinas, sistemas y pasos de trabajo ha sido solucionada en parte internamente o viene garantizada por medio del nuevo IoTconnector.

«La transparencia y la eficiencia resultantes a través de toda la cadena de valor son impresionantes », alaba Nadstawski. Así, los mensajes de estado relativos a un encargo están disponibles en la máquina o en la estación de montaje en todo momento con solo pulsar un botón.

En el escenario concreto nos explica: «Si por ejemplo hay que temer el retraso de una fecha de entrega importante o si se retrasa la entrega de un componente para el que el tiempo es un valor crítico, ello se indica a tiempo real en la PRODUCTION COCKPIT. Entonces podemos de inmediato estudiar en el módulo PRODUCTION PLANNING diversas variantes de planificación para hacer frente a las capacidades limitadas con diferentes prioridades. Seguidamente es posible entonces implementar la mejor solución alternativa en la totalidad de la cadena de procesos por así decir con sólo pulsar un botón.»

«La conectividad requerida de todas las máquinas, sistemas y pasos de trabajo ha sido ya solucionada en parte internamente o ha quedado garantizada por el nuevo IoTconnector», comfondo pleta el Dr. Budt aduciendo un criterio decisivo: «Las instalaciones ya existentes están en cualquier caso ya integradas en la red a través de los también existentes MDE / BDE. Y siempre que ello sea posible y necesario, se emplea además el IoTconnector.» Además del intercambio de datos, la interfaz ofrece el NETservice, la SERVICEcamera para el soporte visual de una actuación remota de servicio, así como el CELOS MESSENGER como iniciación básica en la monitorización y evaluación estadística del estado de la máquina. Las estaciones manuales de trabajo están integradas en el circuito de datos y de planificación a través de terminales parcialmente móviles de entrada.

CELOS - DIGITAL MONITORING

CON MONITORIZACIÓN - OPTIMIZACIÓN HOLÍSTICA Y SOSTENIBLE DE LOS PROCESOS

«¡Digital Monitoring es una iniciación ideal en la transformación digital!» El Dr. Holger Rudzio, gerente de DMG MORI Software Solutions, está convencido de que la transparencia digital aumenta tanto la seguridad de planificación como la productividad de las empresas. Así, las aplicaciones MESSENGER, CONDITION ANALYZER y PERFORMANCE MONITOR de CELOS permiten un análisis exhaustivo del proceso de producción, alisando con ello el camino para nuevos campos del futuro, como el mantenimiento predictivo.

CELOS MESSENGER visualiza centralmente el estado actual de las máquinas y puede mostrar en dispositivos móviles finales informaciones específicas de las máquinas, como el estado operativo, el programa NC actual o el contador de piezas.

De este modo es posible reducir los tiempos de inactividad, con lo que aumenta la productividad. Además, con la información relativa a los tiempos de operación de las máquinas, a los tiempos de inactividad y a los fallos, es posible determinar la rentabilidad de los pedidos.

Paralelamente, CELOS CONDITION ANALYZER visualiza y analiza el estado de la máquina a partir de los datos de sensor. Con ello es posible por ejemplo apoyar el mantenimiento preventivo.

Finalmente, CELOS PERFORMANCE MONITOR permite el registro, el análisis y la visualización de la efectividad de la totalidad de la instalación tomando en consideración la disponibilidad de las máquinas y la calidad de las piezas. Es de gran valor el disponer de tales conocimientos, según el Dr. Rudzio.

Sin embargo, el mayor valor resulta de la totalidad de los conocimientos obtenidos. Así por ejemplo es posible evaluar una curva de puesta en marcha de máquinas nuevas y cuantificar el beneficio de productos digitales complementarios (como los sistemas CAM de DMG MORI). En cualquier caso, esa información se convierte en saber. Y con el saber es posible una optimización holística y sostenible de las secuencias y de los procesos.

INTEGRATED DIGITIZATION

Digitalización integral desde la planificación y preparación del trabajo hasta la monitorización y el servicio, pasando por la producción.

DMG MORI es pionero de la digitalización en la construcción de máquinas herramienta. Bajo el lema «Integrated Digitization», el líder tecnológico presenta con la versión 5 de CELOS una iniciación paulatina en la producción interconectada. Con 27 aplicaciones CELOS, la oferta abarca numerosas soluciones ultramodernas e intuitivas para una mayor eficiencia a través de una completa cadena de valor. Esta «caja de herramientas digital» permite tanto una iniciación sencilla y armónica en la digitalización para pequeñas empresas, como soluciones modulares para empresas mayores. Todas las máquinas CELOS ya distribuidas pueden ser objeto de una actualización CELOS de la mano de un técnico de servicio DMG MORI. DMG MORI ofrece con ello una estrategia de digitalización integral y exhaustiva para la totalidad del área de la producción.

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